Industri Tenaga Baru

Ujian Bateri EV
Penyelesaian Sel, Modul dan Pek Bateri EV

Apabila industri automotif global bergerak ke arah elektrifikasi, pengeluar bateri berada di bawah tekanan yang tidak pernah berlaku sebelum ini untuk berinovasi dan berkembang. Jurutera ITM-LAB bekerjasama rapat dengan pemimpin industri untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk bateri yang lebih kecil, lebih ringan dan lebih berkuasa. Cabaran semasa termasuk membangunkan kaedah ujian dan lekapan yang disesuaikan untuk aplikasi ujian bateri, serta meningkatkan daya pemprosesan dan kecekapan dalam makmal QC. Sebagai peneraju global dalam industri ujian bahan, ITM-LAB berada pada kedudukan yang unik untuk memenuhi keperluan makmal ujian bateri di seluruh dunia, menyediakan sokongan tempatan yang responsif dan dalam bahasa tempatan, menawarkan pelbagai perkhidmatan termasuk pemasangan, penentukuran, latihan, peningkatan mesin di tapak, dan sebarang keperluan perkhidmatan dalam proses untuk meminimumkan masa henti.

Ujian Bahan dan Komponen
Bateri terdiri daripada pelbagai bahan, pelekat, kimpalan dan struktur komponen yang memerlukan ujian komprehensif. Sebagai tambahan kepada pelbagai cengkaman dan lekapan standard kami untuk ujian bateri, ITM-LAB membangunkan lekapan tersuai yang direka khusus untuk meningkatkan kecekapan dan kebolehulangan dalam menguji bahan dan komponen bateri. Kumpulan Penyelesaian Kejuruteraan kami boleh melengkapkan reka bentuk lekapan bateri dengan cepat untuk memenuhi keperluan khusus.

Ujian Pemisah
Pemisah ialah komponen penting bateri litium-ion serta bateri elektrolit cecair yang lain. Polimer yang digunakan dalam pemisah ini mestilah cukup kuat untuk menahan operasi penggulungan semasa pemasangan dan penyaduran litium yang tidak sekata pada anod akibat penggunaan berat. Bahan pemisah yang lebih selamat dan lebih kuat boleh menghalang sentuhan antara anod dan katod dengan lebih berkesan, manakala bahan yang lebih nipis membantu mengurangkan berat setiap sel dan meningkatkan ketumpatan tenaga.

Ujian Tusukan
Ujian tusukan pemisah adalah penting untuk memastikan keselamatan dan jangka hayat setiap sel sepanjang kitaran hayat bateri. Pemisah mestilah cukup kuat untuk menahan tusukan daripada dendrit yang terbentuk akibat penggunaan berat. Memastikan ketegangan sampel dan penjajaran probe atas yang betul adalah penting untuk aplikasi ini. Ujian adalah serupa dengan EN 14477 dan ASTM F1306.
Kedua-dua cengkaman tusukan manual dan pneumatik tersedia untuk memenuhi piawaian seperti EN 14477, ASTM F1306, dsb. Cengkaman pneumatik memastikan daya pengapit yang boleh diulang dan daya pemprosesan yang lebih tinggi. Penyepaduan ke dalam sistem sedia ada semudah memasang cengkaman pneumatik.

Ujian Tegangan
Ujian tegangan digunakan untuk memastikan pemisah boleh menahan semua manipulasi mekanikal semasa pembuatan dan sepanjang hayat bateri. Memastikan penjajaran, penyisipan dan pengapitan sampel yang betul adalah penting untuk mencapai kebolehulangan dan daya pemprosesan yang optimum, serta mengelakkan kerosakan pada sampel sebelum ujian. Kami mengesyorkan menggunakan pemuat sampel ketepatan untuk mengurangkan kebolehubahan dalam keputusan ujian sambil meningkatkan ergonomik dan keselamatan. Ujian adalah serupa dengan ASTM D882 dan ISO 527-3.

Ujian Pekali Geseran
Penggulungan yang ketat mewujudkan beban mekanikal antara pemisah dan salutan elektrod, jadi penting untuk memahami pekali geseran antara kedua-dua permukaan. Pemahaman yang lebih baik tentang pekali geseran memastikan proses penggulungan yang betul dalam pengeluaran. ISO 8295 dan ASTM D1894-14 biasanya digunakan sebagai panduan untuk ujian ini.

Rintangan Tusukan terhadap Ujian Peristiwa Impak
Pemilihan bahan pemisah adalah penting untuk integriti bateri, kerana sebarang isu prestasi mekanikal boleh meningkatkan kemungkinan seluar pendek dalaman, yang membawa kepada pelarian haba. Ujian untuk rintangan tusukan terhadap peristiwa hentaman adalah penting untuk memilih bahan berprestasi terbaik, di samping mengurangkan ketebalan dan berat.

Ujian Automatik
Sistem automatik ITM-LAB membawa ujian bateri ke tahap produktiviti yang baharu. Memandangkan pengeluaran bateri terus meningkat, daya pemprosesan dan kecekapan adalah penting untuk memenuhi permintaan. Menggunakan sistem automatik dan peralatan yang disyorkan untuk setiap aplikasi boleh membebaskan pengendali dan memaksimumkan pengeluaran sambil mengekalkan hasil yang optimum.

Ujian Elektrod

Salah satu mod kegagalan yang paling biasa untuk bateri ialah keretakan atau pengelupasan salutan bahan elektrod daripada pengumpul semasa. Retak atau pengelupasan ini sering disebabkan oleh pengecasan dan pelepasan bateri yang berterusan dan beban mekanikal penggunaan. Memahami kekuatan ikatan dan jangka hayat elektrod adalah penting untuk memastikan bateri tidak gagal sebelum tamat hayat perkhidmatan yang dijangkakan.

Ujian Kupas 180 Darjah

Ujian pengelupasan 180° ialah kaedah yang biasa digunakan untuk menentukan kekuatan ikatan pengumpul elektrod kepada arus. Oleh kerana kelebihan mekanikal dan penjajaran mudah peranti pengelupasan, ujian ini boleh dilakukan menggunakan cengkaman daya rendah dan sel beban. Adalah lebih baik untuk mempertimbangkan menggunakan cengkaman pneumatik dan substrat logam untuk memastikan daya pemprosesan yang tinggi dan pengelupasan 180° yang betul untuk setiap ujian.

Ujian Kupas 90 Darjah
Ujian pengelupasan 90° ialah satu lagi kaedah biasa untuk menguji lekatan elektrod bateri. Ujian pengelupasan 90° biasanya mempunyai beban yang lebih tinggi sedikit daripada ujian pengelupasan 180° dan boleh disediakan dengan lebih cepat kerana ia biasanya tidak memerlukan substrat. Penyelesaian ITM-LAB yang paling biasa untuk ujian ini ialah sama ada lekapan pengelupasan 90° standard atau lekapan pengelupasan pneumatik yang direka khusus untuk menguji lekatan elektrod. Lekapan kupas 90° pneumatik memberikan kebolehulangan dan daya pemprosesan yang lebih baik sambil turut membantu pengendali meletakkan dan menyelaraskan sampel secara konsisten pada 90°. Untuk lekapan atas, cengkaman pneumatik mengoptimumkan daya pemprosesan dan kebolehulangan dan disyorkan untuk menguji bahan halus.

Ujian lekatan
Penyelidik menyokong penggunaan ujian lekatan sebagai kaedah lain untuk menguji lekatan pengumpul elektrod kepada arus dalam bateri. Daripada perlahan-lahan mengupas elektrod daripada pengumpul arus, ujian lekatan memfokuskan pada kekuatan lekatan merentasi kawasan elektrod yang telah ditetapkan. Kadar pemerolehan data yang sangat pantas digabungkan dengan lekapan ujian lekatan ITM-LAB memastikan hasil dan daya pemprosesan yang optimum.

Ujian Kerajang
Kerajang aluminium dan tembaga digunakan sebagai pengumpul arus dalam bateri dan secara tradisinya telah digunakan dalam kuantiti yang banyak. Memandangkan industri berusaha untuk menggunakan jumlah bahan yang paling sedikit untuk mencapai ketumpatan tenaga terbaik dalam setiap bateri, memahami sifat mekanikal setiap kerajang adalah penting untuk memastikan keselamatan dan jangka hayat bateri. Apabila kerajang menjadi lebih panjang, lebih nipis dan lebih lebar, teknologi yang dipertingkatkan diperlukan untuk menangani kedutan dan koyak yang boleh berlaku. Mengesahkan dan mengekalkan sifat mekanikal bahan ini adalah penting untuk mengoptimumkan pengeluaran bateri.

Ujian Tegangan
Ujian tegangan standard ialah kaedah yang paling sesuai untuk menentukan sifat mekanikal sampel aluminium dan kerajang tembaga. Cengkaman sisi pneumatik memberikan tekanan berterusan dan pemprosesan pantas untuk bahan volum tinggi ini, dan penjajaran sampel yang betul adalah penting untuk kebolehulangan dan perlindungan sampel sebelum ujian, kerana kerajang nipis boleh terjejas oleh sedikit salah jajaran dalam cengkaman. Kami mengesyorkan menggunakan pemuat sampel ketepatan untuk mengurangkan varians dalam keputusan ujian sambil meningkatkan ergonomik dan keselamatan. ASTM E345-16 sering digunakan sebagai panduan untuk ujian ini.

Ujian Automatik
Apabila pengeluaran bateri terus meningkat, bahan menjadi lebih nipis, dan daya pemprosesan serta kecekapan adalah penting untuk memenuhi permintaan. Menggunakan sistem automatik dan peralatan yang disyorkan boleh memenuhi permintaan untuk sampel kerajang yang lebih nipis, lebih luas dan lebih panjang sambil membebaskan pengendali dan memaksimumkan daya pemprosesan sambil mengekalkan hasil yang optimum.

Pemeriksaan Kimpalan
Bateri litium-ion dan bateri elektrolit cecair lain memerlukan kimpalan yang tidak terkira banyaknya antara elektrod, tab, selongsong dan sel. Memahami mod kegagalan dan kekuatan yang paling biasa bagi setiap kimpalan adalah penting untuk menentukan hayat bateri. Setiap kimpalan mesti menahan beban mekanikal yang terdapat dalam kenderaan atau peranti, yang boleh memakai kimpalan dari semasa ke semasa. Sebagai contoh, kenderaan elektrik sentiasa bergerak dan bergetar, yang mesti diambil kira dari segi reka bentuk dan kualiti kimpalan.

Ujian Kimpalan Bateri Silinder
Bateri silinder memerlukan berbilang kimpalan semasa pemasangan, termasuk mengimpal tab katod ke penutup bateri, mengimpal tab anod ke bahagian bawah tin, dan juga kimpalan tab-ke-tab individu. Semua ini memerlukan penyelesaian penjajaran dan cengkaman yang betul untuk daya pemprosesan yang tinggi dan hasil yang boleh diulang.

Pemeriksaan Kimpalan Bateri Prismatik
Majoriti kimpalan dalam sel prismatik adalah antara tab katod/anod dan setiap pengumpul arus, serta di dalam bar bas atau bateri itu sendiri. Kegagalan boleh berlaku di semua lokasi, dan ia mesti diperiksa untuk konsistensi dan ketahanan.

Ujian Kimpalan Sel Kantung
Sel kantung mempunyai tab anod atau katod yang dikimpal bersama dan tab dikimpal ke terminal bateri. Di samping itu, sel kantung mempunyai kimpalan bar bas yang perlu diuji. Lekapan yang betul dan penjajaran sampel, serta penyelesaian serba boleh untuk saiz yang berbeza, adalah penting.

Ujian Tambahan
Memandangkan lebih banyak komponen dan bahan diperkenalkan ke dalam industri bateri, terdapat banyak ciri lain yang perlu diuji untuk memastikan kualiti, kekuatan, keselamatan dan jangka hayat setiap reka bentuk.

Ujian Bengkak
Pengembangan bateri semasa pengecasan dan nyahcas adalah ciri penting yang perlu diuji. Umum mengetahui bahawa sesetengah bateri mengembang dan mengecut hanya minimum semasa berbasikal. Walau bagaimanapun, sel prismatik dan kantung boleh mempamerkan pengembangan dan pengecutan yang ketara yang mesti dicirikan untuk memastikan penggunaan dan keselamatan setiap bateri yang betul.

Ujian Mampatan Tindanan
Ujian mampatan tindanan boleh digunakan untuk meniru daya sebenar dan penyalahgunaan mekanikal dengan terbaik semasa hayat bateri

Ujian Mampatan Buih
Pelbagai plat mampatan ITM-LAB, digabungkan dengan penderia anjakan standard atau berketepatan tinggi, boleh digunakan untuk mencirikan sepenuhnya tingkah laku bahan buih di bawah beban. Pengguna boleh menggunakan satu set plat mampatan (tersedia dalam pelbagai saiz dan bentuk) untuk melakukan ujian mampatan statik atau kitaran dan memperoleh data beban dan anjakan tempatan secara serentak untuk menguji buih dan gel yang digunakan dalam sel bateri EV dan pemasangan pek. Di samping itu, plat yang dipanaskan boleh ditambah pada landasan bawah untuk mengawal suhu muka akhbar, dan pengawal gelung tertutup boleh digunakan untuk mengawal suhu plat yang dipanaskan dan mengeluarkan bacaan suhu sebenar kepada perisian ujian.

Ujian Ricih Pusingan
Pengguna ITM-LAB boleh memilih antara cengkaman manual atau pneumatik untuk melakukan ujian ricih pusingan yang penting untuk mencirikan kekuatan ikatan pelekat dan kimpalan yang digunakan dalam pek bateri dan pemasangan modul. Penyelesaian automatik khusus juga tersedia untuk menjajarkan cengkaman secara sisi berdasarkan maklumat sampel ricih pusingan daripada kod bar atau dimensi yang diukur.

Ujian Alam Sekitar
Bahan, sel, modul dan pek berkelakuan berbeza di bawah keadaan persekitaran yang berubah-ubah. Ruang ujian yang disepadukan ke dalam rangka kerja ujian ITM-LAB membolehkan pengguna menguji sampel mereka di bawah beban sambil memantau dan mengawal persekitaran ruang ujian.