Spesimen getah mencapai mampatan 25% pada 600 N. Satu lagi memerlukan 1.4 kN untuk mencapai defleksi yang sama.
>Getah mana yang lebih baik?
Nombor yang lebih tinggi tidak menjawab soalan itu dengan sendirinya.
Untuk meterai, sebatian yang agak patuh mungkin diperlukan untuk mematuhi permukaan penyambungan. Komponen sokongan getah atau kawalan getaran mungkin memerlukan tindak balas yang jauh lebih keras untuk mengehadkan pergerakan di bawah beban. Apa yang penting ialah sama ada bahan tersebut memberikan tingkah laku mampatan yang betul untuk aplikasi.
Itulah masalah yang direka untuk disiasat oleh ASTM D575.
ASTM D575-91(2024), Standard Test Methods for Rubber Properties in Compression, menyediakan dua prosedur untuk menentukan ciri-ciri pemampatan-defleksi sebatian getah. Daripada menganggap mampatan sebagai ujian "daya maksimum sebelum kegagalan", ia mengkaji hubungan antara daya dan ubah bentuk.
Bagi jurutera ujian, bagaimanapun, mengetahui nombor piawai hanyalah permulaan. Geometri spesimen, penjajaran plat, kadar ujian, julat daya, dan juga cara anjakan diukur boleh mempengaruhi hasil.
Panduan ini melihat butiran tersebut—dan bagaimana ia mempengaruhi konfigurasi mesin ujian universal untuk ujian mampatan getah.
Apa Sebenarnya Yang Beritahu ASTM D575
ASTM D575 adalah ujian perbandingan terutamanya untuk kekakuan bahan getah dalam pemampatan.
Hubungan kejuruteraan asasnya adalah mudah:
Force ↔ Defleksi
Salah satu cara menggunakan hubungan itu adalah dengan memampatkan spesimen dengan jumlah tertentu dan mengukur daya yang diperlukan. Satu lagi ialah menggunakan daya yang ditetapkan dan mengukur berapa banyak spesimen memantul.
Ini menjadikan ASTM D575 berguna apabila membandingkan sebatian getah yang bertujuan untuk aplikasi mampatan seperti bahan penutup, pad elastomerik, pemasangan, dan komponen lain di mana ubah bentuk di bawah beban penting.
Penting untuk memahami apa yang standard tidak beritahu anda.
>Nilai daya yang lebih besar tidak secara automatik menjadi keputusan yang lebih baik, dan ASTM D575 bukan sekadar ujian berapa banyak mampatan yang boleh ditahan oleh spesimen sebelum kegagalan yang dahsyat.
Ia adalah cara untuk mencirikan tindak balas mampatan bahan di bawah keadaan terkawal.
Standard ini merangkumi sebatian getah selain bahan yang biasanya diklasifikasikan sebagai getah keras atau getah span. Jika anda sedang menilai gasket siap, komponen acuan, buih, atau produk getah selular, periksa dahulu sama ada ASTM D575 adalah kaedah yang sesuai atau sama ada spesifikasi khusus produk digunakan.
ASTM D575 Kaedah A vs Kaedah B
ASTM D575 mengandungi dua prosedur. Mereka menyiasat tingkah laku bahan umum yang sama dari arah yang berbeza.
Cara paling mudah untuk memahami perbezaannya ialah dengan bertanya:
Apa yang dikawal semasa ujian?
Kaedah A: Tetapkan Defleksi, Ukur Daya
Dalam Kaedah A, defleksi yang telah ditetapkan dikenakan pada spesimen getah silinder dan daya yang sepadan direkodkan.
Andaikan keperluan memerlukan respons pada pemampatan yang ditakrifkan. Mesin ujian menggerakkan plat mampatan sehingga ubah bentuk itu dicapai, dan daya yang diperlukan untuk mencapainya menjadi ukuran penting.
Soalan praktikalnya ialah:
Berapa banyak daya yang diperlukan oleh getah ini untuk mencapai defleksi yang ditetapkan?
Jika dua spesimen mempunyai geometri setara dan diuji di bawah keadaan yang sama, yang memerlukan daya lebih besar pada defleksi itu mempunyai tindak balas mampatan yang lebih keras.
Kaedah B: Gunakan daya yang ditakrifkan, ukur penyimpangan
Kaedah B membalikkan logik.
Daya kecil dan utama yang telah ditetapkan akan dikenakan, dan defleksi yang terhasil diukur.
Soalan praktikalnya menjadi:
Sejauh mana getah ini berubah bentuk di bawah beban mampatan yang ditetapkan?
Perbezaan ini penting apabila mengkonfigurasi sistem ujian. Kaedah B bukan sekadar memacu kepala silang sehingga nilai daya muncul seketika di skrin. Daya mesti dikawal seperti yang diperlukan oleh prosedur semasa pembelokan ditentukan.
Bagi bahan viskoelastik seperti getah, mengekalkan daya adalah bahagian penting dalam ujian. Spesimen boleh terus bertindak balas semasa beban ditahan.
Mesin yang boleh mencapai daya yang diperlukan oleh itu tidak dikonfigurasikan dengan baik secara automatik untuk ujian getah yang dikawal daya. Kestabilan kawalan juga penting.
Gunakan kaedah yang diperlukan oleh spesifikasi yang berkenaan. Jangan pilih Kaedah A atau Kaedah B hanya kerana satu lebih mudah untuk diprogramkan.
Cara Membaca Lengkung Daya-Defleksi Pemampatan Getah
>Nilai daya tunggal berguna, tetapi lengkung lengkap menceritakan kisah yang lebih baik.
Plot daya mampatan pada paksi menegak dan defleksi—atau pemampatan peratusan—pada paksi mendatar.
Sekarang bayangkan dua spesimen yang setara.
Pada pemampatan 25%:
Rubber A = 600 N
Getah B = 1,400 N
Rubber B menunjukkan tindak balas mampatan yang lebih keras pada ketika itu.
> Kesimpulan itu hanya sah jika perbandingan itu benar-benar serupa. Geometri spesimen, pengkondisian, kadar ujian, dan syarat berkaitan lain mesti boleh dibandingkan.
Bentuk lengkung juga wajar diberi perhatian.
Hampir pada permulaan ujian mampatan, sistem sedang menjalin sentuhan dan meletakkan spesimen di antara plat. Selepas sentuhan stabil, lengkung mencerminkan tindak balas mampatan utama spesimen. Pada ubah bentuk yang lebih besar, daya mungkin meningkat dengan lebih pantas.
Ini adalah salah satu sebab mengapa lengkung mampatan tidak harus dianggap seolah-olah setiap milimeter pergerakan kepala silang mewakili tingkah laku bahan yang sama.
Getah tidak sekadar menjadi lebih pendek
Letakkan silinder getah di antara dua plat dan tekan ke bawah. Ketinggiannya menurun—tetapi bahan itu juga mahu bergerak ke luar.
Spesimen menonjol secara lateral.
Ini bermakna tindak balas mampatan yang diukur dipengaruhi bukan sahaja oleh sebatian getah, tetapi juga oleh geometri spesimen dan cara permukaannya terhad.
Spesimen nipis dan lebar tidak semestinya berkelakuan seperti spesimen tinggi dan sempit yang diperbuat daripada sebatian yang sama.
Inilah sebabnya mengapa adalah berbahaya untuk menganggap daya mampatan seperti "1.2 kN" sebagai sifat bahan bebas.
Tukar diameter atau ketebalan dan anda boleh mengubah daya yang diperlukan untuk mencapai peratusan mampatan nominal yang sama.
Dalam kejuruteraan elastomer, tingkah laku ini sering dibincangkan dari segi geometri atau faktor bentuk: secara umum, hubungan antara kawasan yang dibebani dan kawasan yang tersedia untuk getah menonjol.
Pengajaran praktikal lebih penting daripada istilah:
Sebatian getah yang sama + geometri spesimen yang berbeza boleh menghasilkan tindak balas mampatan yang berbeza.
Itu mempunyai dua akibat praktikal.
Pertama, geometri spesimen mesti kekal konsisten apabila bahan atau kelompok pengeluaran dibandingkan.
Kedua, plat mampatan harus disesuaikan dengan apa yang berlaku semasa pemuatan, bukan hanya untuk dimensi spesimen sebelum ujian bermula.
Platen yang hampir tidak menutupi spesimen asal boleh menjadi pilihan yang buruk apabila getah mula menonjol.
Mana Sebenarnya Pemampatan Bermula?
Ini kedengaran seperti soalan mudah sehingga anda menguji getah yang sangat lembut.
Bilakah ketinggian spesimen menjadi ketinggian rujukan?
Adakah ia berlaku apabila platen atas kelihatan menyentuh spesimen? Bila load cell mula-mula mengesan daya? Atau selepas keadaan tempat duduk yang ditetapkan telah ditetapkan?
Jika titik sifar ditetapkan sebelum sentuhan penuh, ketinggian spesimen yang kelihatan boleh menjadi terlalu besar. Jika pra-beban berlebihan digunakan terlebih dahulu, spesimen lembut mungkin sudah dimampatkan sebelum ujian dianggap bermula.
Ralat itu kemudian mengikuti setiap pengiraan peratusan penyimpangan berdasarkan ketinggian awal.
Pertimbangkan spesimen dengan ketinggian asal 12 mm.
Pemampatan nominal 25% bersamaan dengan:
12 mm × 25% = 3 mm
Jika ketinggian rujukan ditetapkan dengan salah, pergerakan 3 mm yang diarahkan tidak lagi mewakili peratusan yang dimaksudkan daripada ketinggian spesimen sebenar.
Prosedur sentuhan, tempat duduk, dan rujukan yang betul harus datang daripada kaedah ujian yang berkenaan dan bukannya daripada keutamaan operator sewenang-wenangnya.
Untuk QC rutin, konsistensi antara operator dan spesimen adalah sama penting.
Mengapa Kelajuan Ujian Boleh Mengubah Keputusan
>Getah adalah viskoelastik.
>Tindak balasnya bergantung bukan sahaja pada sejauh mana ia terdeformasi, tetapi juga pada seberapa cepat perubahan itu berlaku.
Mampatkan spesimen yang sama dengan cepat dan struktur polimer mempunyai masa yang lebih singkat untuk bertindak balas. Mampatkan dengan lebih perlahan dan relaksasi boleh berlaku semasa pemuatan.
Oleh itu, daya yang diukur boleh berubah mengikut kadar ujian.
Ini penting apabila makmal membandingkan sesunan, pembekal, atau kelompok pengeluaran. Perbezaan daya tidak semestinya perbezaan material jika spesimen diuji pada kadar yang berbeza.
Peraturan berguna adalah mudah:
Jangan sekali-kali membandingkan nilai mampatan getah tanpa memeriksa juga geometri spesimen dan keadaan ujian.
Kadar ujian yang digunakan untuk kerja pematuhan harus mengikuti prosedur ASTM D575 yang berkenaan dan mana-mana spesifikasi pelanggan atau produk yang mengawal.
Kekerasan getah dan kekakuan mampatan bukanlah sifat yang sama
Satu lagi kesilapan biasa ialah menganggap nilai kekerasan Shore meramalkan keputusan ASTM D575.
Ia tidak melakukannya secara langsung.
Ujian kekerasan durometer seperti ASTM D2240 mengukur tindak balas lekukan setempat. ASTM D575 mengkaji tingkah laku mampatan-defleksi keseluruhan spesimen.
Yang terakhir dipengaruhi oleh geometri spesimen, kawasan beban, ubah bentuk lateral, dan keadaan mampatan yang ditakrifkan.
Oleh itu, dua sebatian getah dengan nilai kekerasan yang serupa tidak sepatutnya secara automatik dijangka menghasilkan lengkung daya-defleksi yang sama.
>Perbezaan ini menjadi sangat penting apabila lukisan menentukan satu sifat manakala reka bentuk komponen sebenar bergantung pada sifat lain.
Meterai mungkin memerlukan kekerasan tertentu untuk kawalan bahan tetapi masih memerlukan tingkah laku mampatan berasingan untuk memastikan beban pengedap yang betul.
ASTM D575 vs ASTM D395: Tindak Balas Pemampatan Bukan Set Pemampatan
Ujian ini menjawab soalan kejuruteraan yang berbeza.
ASTM D575 bertanya:
Sejauh mana getah menahan ubah bentuk semasa ia dimampatkan?
Ujian set mampatan bertanya:
Berapa banyak deformasi kekal yang tinggal selepas pendedahan dan pemulihan mampatan yang ditetapkan?
Pertimbangkan meterai.
Kekakuan mampatannya mempengaruhi daya yang dihasilkan apabila meterai dipasang.
>Set pemampatannya membantu menerangkan keupayaannya untuk pulih selepas ditahan dalam keadaan termampat.
Kedua-duanya boleh memberi kesan kepada prestasi, tetapi satu tidak boleh menggantikan yang lain.
Ini adalah aspek berkaitan tingkah laku getah, bukan ukuran yang boleh ditukar ganti.
Cara Melakukan Ujian Pemampatan Getah ASTM D575
Prosedur makmal yang mematuhi harus sentiasa dibina daripada edisi ASTM D575 yang berkenaan dan sebarang keperluan produk atau pelanggan tambahan.
Dari perspektif peralatan, kerja bermula sebelum spesimen memasuki mesin ujian.
Mulakan dengan mengesahkan sama ada Kaedah A atau Kaedah B digunakan dan mengenal pasti geometri spesimen. Julat daya yang dijangka, ubah bentuk yang diperlukan, dan kaedah pengukuran juga harus diketahui—atau sekurang-kurangnya dianggarkan—sebelum sel beban dan peralatan dipilih.
Ukur spesimen mengikut keperluan dan tetapkan syarat rujukan awal yang betul.
Seterusnya, pasang plat pemampatan yang sesuai untuk spesimen dan beban yang dijangka. Spesimen harus duduk dengan betul berbanding paksi beban, dan sistem harus menyediakan kawasan platen yang mencukupi untuk pengembangan lateral semasa pemampatan.
Untuk Kaedah A, mesin menggunakan defleksi yang ditetapkan dan merekodkan daya.
Untuk Kaedah B, urutan daya yang ditetapkan digunakan dan defleksi ditentukan di bawah syarat kawalan daya yang diperlukan.
Output berguna jarang sekali hanya "daya maksimum." Bergantung pada keperluan, laporan boleh merangkumi daya pada defleksi tertentu, defleksi pada daya tertentu, keputusan spesimen individu, purata, dan lengkung daya-defleksi lengkap.
Apabila keputusan digunakan untuk perbandingan, geometri spesimen dan syarat ujian perlu kekal konsisten.
Paralelisme Platen: Ralat Persediaan Kecil yang Boleh Memutarbelitkan Lengkung
Bayangkan platen atas menghampiri getah pada sudut sedikit.
Kenalan sebelah dahulu.
Spesimen mula berubah bentuk secara tempatan sebelum sisi bertentangan benar-benar terlibat.
Mesin mungkin masih menghasilkan lengkung daya yang kelihatan licin, tetapi spesimen tidak lagi mengalami mampatan paksi seragam yang dimaksudkan.
Akibat yang mungkin termasuk bonjolan tidak sekata, beban eksentrik, dan kebolehulangan yang lemah antara spesimen.
Masalah yang sama berlaku apabila spesimen diletakkan dengan ketara di luar paksi beban.
Oleh itu, susunan mampatan getah harus dinilai sebagai rantai mekanikal lengkap:
Load Cell → Fixture → Plat Atas → Spesimen → Plat Bawah
bukan sekadar mesin ujian dengan kapasiti daya yang mencukupi.
Di mana paralelisme yang lebih ketat diperlukan, susunan penjajaran sendiri yang sesuai juga boleh dipertimbangkan sebagai sebahagian daripada reka bentuk fixture.
>
Perjalanan silang kepala tidak selalu sama dengan defleksi spesimen
Perbezaan ini penting apabila ketepatan sesaran menjadi penting.
Mesin ujian tahu sejauh mana crosshead telah bergerak. Ini tidak semestinya bermakna spesimen getah telah berubah bentuk dengan jumlah yang sama.
Pergerakan silang kepala yang diukur boleh merangkumi pematuhan di tempat lain dalam sistem ujian.
Secara konsep:
Crosshead Movement = Deformasi Spesimen + Pematuhan Sistem
Ambil contoh ilustrasi semata-mata.
Andaikan mesin melaporkan:
3.00 mm pergerakan crosshead
manakala mesin dan sistem fixture menyumbang:
0.12 mm anjakan di bawah beban
Tidak tepat untuk menganggap secara automatik getah itu sendiri dimampatkan tepat 3.00 mm.
Nombor-nombor tersebut hanyalah contoh; pematuhan sebenar bergantung pada mesin, kelengkapan, dan daya yang digunakan.
Untuk kerja rutin ASTM D575, sesaran silang kepala boleh sesuai apabila digunakan mengikut prosedur yang diperlukan. Di mana pengukuran defleksi spesimen yang lebih tepat diperlukan, pengukuran anjakan langsung yang lebih dekat dengan plat mampatan boleh mengurangkan pengaruh pematuhan mesin.
Ini menjadi semakin relevan apabila ubah bentuk sasaran kecil berbanding pematuhan sistem ujian lengkap.
Enam Ralat Ujian ASTM D575 Biasa
Beberapa masalah adalah jelas. Yang lain boleh menghasilkan angka yang sangat meyakinkan sambil masih mengurangkan kualiti ujian.
1. Membesarkan julat pengukuran daya
Spesimen yang dijangka mencapai kemuncak beberapa ratus newton tidak sepatutnya dipasangkan secara automatik dengan load cell terbesar yang tersedia hanya kerana bingkai boleh menerimanya.
Pilih julat pengukuran daya di sekitar ujian sebenar.
2. Bermula dari ketinggian rujukan yang salah
Pengesanan sentuhan yang lemah atau daya duduk yang berlebihan boleh mengubah titik permulaan berkesan untuk peratusan mampatan.
3. Mengabaikan Penjajaran Platen
Sentuhan angular mengubah cara spesimen mula berubah bentuk dan boleh mengurangkan kebolehulangan.
4. Membandingkan geometri spesimen yang berbeza seolah-olah ia setara
Geometri getah mempengaruhi ubah bentuk sisi dan tindak balas mampatan yang diukur.
5. Menukar kadar ujian antara sampel
Oleh kerana getah adalah viskoelastik, perbezaan kadar boleh muncul sebagai perbezaan bahan.
6. Mengandaikan anjakan silang kepala sama dengan ubah bentuk spesimen tepat
Pada beban yang lebih tinggi atau toleransi anjakan yang lebih ketat, pematuhan sistem mungkin menjadi ketara.
Mesin ujian universal kapasiti apa yang sebenarnya anda perlukan?
"mesin ujian ASTM D575" tidak cukup untuk memilih kapasiti mesin.
Piawaian menerangkan kaedah ujian. Ia tidak memberitahu anda sama ada spesimen anda memerlukan 300 N, 3 kN, atau 18 kN.
Pertimbangkan tiga aplikasi hipotesis.
Application A — Daya Puncak Dijangka: 300 N
Makmal menguji spesimen getah yang agak lembut dan kecil. Memilih sistem pengukuran daya berkapasiti sangat tinggi hanya kerana "lebih besar lebih selamat" mungkin tidak produktif.
Application B — Daya Puncak Dijangka: 3 kN
Keperluan kekal dalam julat mampatan daya yang agak rendah, tetapi mesin, load cell, dan plat mesti menyokong ujian lengkap dengan kapasiti yang sesuai.
Application C — Daya Puncak Dijangka: 18 kN
Rangka 5 kN tidak dapat menjalankan ujian hanya kerana ia mampu melakukan ujian mampatan gaya ASTM D575 secara prinsip. Sistem berkapasiti lebih tinggi diperlukan.
Prinsip kejuruteraan adalah:
Kapasiti memerlukan ruang kepala yang mencukupi, tetapi kapasiti yang lebih besar tidak semestinya bermakna pengukuran yang lebih baik.
Jika daya yang dijangka tidak diketahui, bahan spesimen, geometri, dan mampatan yang diperlukan memberikan titik permulaan yang jauh lebih baik berbanding nombor ASTM sahaja.
Memilih Sel Beban untuk Ujian Pemampatan Getah
Kapasiti mesin dan kapasiti load cell berkaitan, tetapi kedua-duanya bukan keputusan yang sama.
Andaikan satu bingkai mampu mencapai 5 kN.
Ini tidak bermakna setiap spesimen harus diuji secara automatik dengan julat daya 5 kN yang sama.
Tenaga kerja yang dijangka harus diambil kira semasa memilih load cell supaya sistem pengukuran sesuai dengan daya yang sebenarnya akan berlaku.
Urutan pemilihan yang lebih baik ialah:
Jangkaan Daya Spesimen → Julat Sel Beban → Kapasiti Bingkai
Jika makmal perlu menguji kedua-dua elastomer yang sangat lembut dan spesimen yang jauh lebih kaku, pelbagai julat daya mungkin berbaloi untuk dipertimbangkan daripada mengorbankan semua ujian pada satu konfigurasi bersaiz besar.
Plat mampatan memerlukan lebih daripada diameter yang betul
Pemilihan platen biasanya bermula dengan dimensi spesimen, tetapi ia tidak sepatutnya berhenti di situ.
Peralatan perlu menampung spesimen yang dimuatkan, bonjolan sisi, daya maksimum yang dijangka, ruang ujian yang tersedia, dan penjajaran yang diperlukan.
Bagi getah, geometri yang dimuatkan boleh menjadi lebih penting daripada gambar yang tidak dimuatkan.
Jika spesimen bermula dengan diameter 29 mm, memilih platen hanya kerana ia sedikit lebih besar daripada 29 mm tidak tepat.
Spesimen mungkin merebak dengan ketara apabila mampatan meningkat.
Tinggalkan ruang praktikal untuk ubah bentuk sebenar.
RS-8010A atau RS-8000 untuk Ujian ASTM D575?
Setelah julat daya yang dijangka diketahui, pemilihan mesin menjadi lebih mudah.
Untuk aplikasi mampatan getah daya rendah, ITM-LAB RS-8010A boleh dikonfigurasikan dari 50 N hingga 5 kN.
Untuk keperluan daya yang lebih tinggi, RS-8000 meliputi konfigurasi dari 10 kN hingga 50 kN.
Kedua-dua model tidak sepatutnya dipilih hanya kerana permintaan pembelian menyatakan "ASTM D575."
Mesin harus sesuai dengan julat ujian kerja, bukan sekadar mempunyai kapasiti melebihi puncak yang dijangka.
Contoh Kerja: Mengkonfigurasi Ujian Pemampatan Getah
Pertimbangkan seorang pelanggan yang menguji sebatian gasket getah.
Spesimen ini adalah lebih kurang:
29 mm diameter × 12.5 mm
Sasaran adalah:
25% pemampatan
dan anggaran daya puncak adalah:
kira-kira 800 N
Nilai-nilai ini adalah contoh pemilihan peralatan, bukan keperluan ASTM D575.
Ubah bentuk spesimen sasaran adalah:
12.5 mm × 25% = 3.125 mm
Jadi sistem perlu mengawal dan mengukur kira-kira 3.1 mm mampatan di bawah syarat ujian yang ditetapkan.
Anggaran daya adalah di bawah 1 kN. Ini menunjukkan konfigurasi UTM dengan daya lebih rendah dan bukannya secara automatik beralih ke sistem 50 kN.
Seterusnya adalah perlawanan.
Platen harus selesa untuk menempatkan spesimen sambil membenarkan bonjolan lateral. Kapasitinya mesti melebihi daya ujian yang dijangka, dan penjajaran perlu menyokong pemampatan yang boleh diulang.
Untuk contoh ini, RS-8010A yang dikonfigurasikan dengan load cell yang berjarak sesuai dan plat mampatan yang sesuai adalah titik permulaan yang logik.
Tukar satu pembolehubah, bagaimanapun, jawapannya mungkin berubah.
Jika spesimen menjadi jauh lebih besar, sebatian menjadi jauh lebih kaku, atau mampatan yang diperlukan menolak daya yang dijangka melebihi julat sistem yang dipilih, konfigurasi mesin perlu dipertimbangkan semula.
Itulah sebabnya data spesimen harus didahulukan sebelum petikan.
Apa yang Kami Perlukan Untuk Mengkonfigurasi Sistem Ujian ASTM D575 Anda
Permintaan yang menyatakan hanya:
"Sila sebut petikan mesin ujian ASTM D575."
masih meninggalkan kebanyakan soalan kejuruteraan penting tanpa jawapan.
Untuk sebut harga yang berguna, hantar sebanyak mungkin maklumat berikut yang anda ada:
tahu Kuasa yang dijangka?
Itu biasa berlaku semasa peringkat pemilihan peralatan.
Hantar bahan, dimensi spesimen, pemampatan sasaran, dan keperluan ujian terlebih dahulu. Ini menyediakan asas praktikal untuk menentukan konfigurasi sel beban, plat, dan mesin.
soalan lazim
Untuk apa ASTM D575 digunakan?
ASTM D575 digunakan untuk menentukan dan membandingkan ciri-ciri mampatan-defleksi sebatian getah. Ia amat berguna apabila kekakuan mampatan penting untuk aplikasi bahan yang dimaksudkan.
Apakah versi terkini ASTM D575?
Senarai ASTM semasa ialah ASTM D575-91(2024), Kaedah Ujian Standard untuk Sifat Getah dalam Pemampatan. Sentiasa sahkan edisi yang diperlukan oleh pelanggan, makmal, atau kontrak anda sebelum ujian.
Apakah perbezaan antara ASTM D575 Kaedah A dan Kaedah B?
Kaedah A menggunakan defleksi yang telah ditetapkan dan merekodkan daya yang terhasil.
Kaedah B menggunakan daya minor dan major yang telah ditetapkan serta mengukur defleksi. Bahagian yang dikawal daya juga menjadikan pegangan daya stabil sebagai pertimbangan penting dalam sistem ujian.
Adakah ASTM D575 ujian kekuatan mampatan?
Bukan dalam erti kata biasa memuatkan spesimen sehingga kegagalan mampatan yang dahsyat.
ASTM D575 terutamanya berkaitan dengan tingkah laku mampatan-defleksi dan kekakuan perbandingan.
Adakah kekerasan getah sama dengan kekakuan mampatan?
Tidak. Ujian kekerasan mengukur tindak balas lekukan setempat. Kekakuan mampatan menerangkan tindak balas spesimen di bawah ubah bentuk mampatan dan juga dipengaruhi oleh geometri spesimen serta keadaan ujian.
Adakah ASTM D575 sama dengan set mampatan ASTM D395?
Tidak. ASTM D575 meneliti tingkah laku mampatan-defleksi semasa pemuatan. ASTM D395 menangani ubah bentuk kekal selepas spesimen getah dimampatkan di bawah keadaan yang ditetapkan dan dibiarkan pulih.
Bolehkah saya menggunakan anjakan kepala silang untuk ASTM D575?
Anjakan crosshead boleh sesuai untuk ujian ASTM D575. Untuk aplikasi yang memerlukan pengukuran defleksi spesimen yang lebih tepat, pengukuran anjakan langsung yang lebih dekat dengan plat boleh membantu mengurangkan pengaruh pematuhan mesin dan kelengkapan.
Load cell apa yang patut saya gunakan untuk ASTM D575?
Pilih sel beban mengikut jangkaan daya kerja spesimen dan bukannya hanya memilih satu daripada kapasiti maksimum mesin.
Jika daya yang dijangka tidak diketahui, mulakan dengan jenis getah, dimensi spesimen, dan pemampatan sasaran.
Bolehkah mesin ujian universal 5 kN melakukan ASTM D575?
Ya, dengan syarat daya yang dijangka, keperluan kelengkapan, dan julat pengukuran sesuai dalam sistem yang dikonfigurasikan.
Sesetengah aplikasi ASTM D575 memerlukan kurang daripada 5 kN, manakala yang lain mungkin melebihi kapasiti tersebut.
Saiz plat mampatan apa yang saya perlukan?
Platen harus menampung spesimen sepanjang mampatan yang diperlukan, bukan hanya diameter atau lebar asalnya. Getah boleh menonjol secara lateral semasa dimampatkan, jadi geometri beban perlu diambil kira semasa memilih saiz plat.
Konfigurasikan ujian mampatan getah anda di sekitar spesimen
>Tiada satu pun "mesin ASTM D575" yang sesuai untuk setiap sebatian getah.
Spesimen kecil yang patuh dan menghasilkan beberapa ratus newton dan spesimen yang lebih besar serta kaku yang menghasilkan puluhan kilonewton mungkin mengikuti piawaian ujian yang sama tetapi memerlukan julat daya, platen, dan rangka mesin yang sangat berbeza.
Mulakan dengan ujian.
Bahan apa yang anda uji?
Apakah dimensi spesimen?
Sejauh mana ia perlu dimampatkan?
Kaedah A atau Kaedah B?
Kuasa apa yang anda jangkakan, jika diketahui?
Dari situ, load cell, platen mampatan, pengukuran anjakan dan kapasiti UTM boleh dikonfigurasikan mengikut keperluan sebenar.
Untuk aplikasi daya rendah, ITM-LAB menawarkan RS-8010A, 50 N–5 kN.
Untuk keperluan daya yang lebih tinggi, RS-8000, 10–50 kN menyediakan kapasiti tambahan.
