Dua kupon CFRP datang dari panel laminat yang sama. Kedua-duanya setebal 4 mm.
Satu diuji pada rentang sokongan 64 mm. Satu lagi melebihi 128 mm.
Bahan yang sama. Ketebalan yang sama. Mesin ujian universal yang sama.
Adakah kekuatan lentur yang dilaporkan sepatutnya sama?
Tidak semestinya.
Dalam ujian lentur komposit ASTM D7264, rentang adalah sebahagian daripada ujian—bukan sekadar tetapan kelengkapan. Tukar geometri pemuatan atau hubungan rentang ke-ketebalan dan anda akan menukar keadaan tegasan di dalam kupon. Ubah cara defleksi diukur dan anda mungkin mengubah hasil kekakuan. Abaikan di mana spesimen sebenarnya gagal dan puncak yang jelas pada lengkung daya boleh menjadi mengelirukan.
Itulah sebabnya penyediaan ASTM D7264 bermula dengan kupon, bukan mesin.
ASTM D7264/D7264M merangkumi sifat lentur komposit matriks polimer, terutamanya bahan yang diperkuat serat berterusan. ASTM D7264/D7264M-26 semasa merangkumi dua konfigurasi: Prosedur A menggunakan pemuatan tiga titik dan Prosedur B menggunakan pemuatan empat titik. Nisbah rentang kepada ketebalan standard 32:1 digunakan, yang merupakan salah satu perbezaan penting antara kaedah ini dan kaedah lentur plastik biasa seperti ASTM D790 dan ASTM D6272.
Panduan ini memfokuskan kepada maksud keperluan tersebut di bangku ujian: bagaimana kaedah pemuatan mengubah tindak balas spesimen, mengapa 32:1 penting, lokasi kegagalan yang boleh memberitahu anda, dari mana nombor defleksi berasal, dan bagaimana menukar keperluan kupon kepada konfigurasi UTM dan kelengkapan yang praktikal.
Apa sebenarnya yang berlaku di dalam laminat?
Ujian lentur kelihatan mudah dari luar peralatan.
Kupon ini terletak pada dua sokongan. Kepala silang bergerak. Spesimen itu membengkok.
Di dalam laminat, keadaannya lebih rumit.
Apabila pancaran membengkok, satu permukaan luar diletakkan terutamanya dalam mampatan manakala permukaan bertentangan diletakkan terutamanya dalam ketegangan. Di antara mereka terletak paksi neutral. Tegasan ricih melintang juga terbentuk melalui ketebalan.
Untuk bahan homogen, teori pancaran memberi kita cara yang mudah untuk menerangkan taburan tegasan ini. Namun, untuk komposit berlamina, bahan itu sendiri adalah berarah dan berlapis.
Serat mungkin menanggung sebahagian besar beban longitudinal. Matriks memindahkan tegasan dan menyokong pengukuhan. Antara muka antara lapisan memperkenalkan satu lagi laluan kerosakan yang mungkin berlaku.
Jadi kupon ini tidak hanya mempunyai satu cara untuk gagal.
Spesimen CFRP mungkin mengalami retakan gentian tegang pada satu muka, kerosakan mampatan pada sisi yang lain, delaminasi antara lapisan, atau kerosakan berkaitan ricih melalui laminat. Sentuhan setempat di bawah hidung pemuatan boleh memperkenalkan mekanisme kegagalan yang berbeza sama sekali.
Itulah sebab pertama mengapa daya tertinggi yang direkodkan oleh UTM tidak sepatutnya ditafsirkan secara berasingan.
ASTM D7264 Prosedur A vs Prosedur B
ASTM D7264 memberikan makmal dua susunan pemuatan.
Prosedur A ialah pembengkokan tiga titik.
Spesimen disokong di dua titik dan dimuatkan oleh satu hidung di tengah rentang.
Prosedur B ialah pembengkokan empat titik.
Spesimen ini sekali lagi duduk di atas dua sokongan luar, tetapi daya diperkenalkan melalui dua hidung beban. Untuk D7264, jarak antara titik pemuatan tersebut adalah separuh daripada rentang sokongan.
Ia bukan sekadar dua gaya perlawanan untuk mendapatkan nombor yang sama.
Lenturan tiga titik menumpukan momen maksimum
Dengan hidung pemuatan pusat tunggal, momen lenturan maksimum berlaku di pusat.
Ini bermakna kawasan yang paling tertekan sangat tertumpu pada satu kedudukan.
Jika kecacatan paling lemah pada laminat berada di bahagian lain sepanjang kupon, kecacatan itu mungkin tidak pernah mengalami momen lenturan maksimum yang sama.
Pembengkokan empat titik mendedahkan kawasan yang lebih besar
Di antara dua hidung beban dalam konfigurasi empat titik, spesimen mengalami kawasan momen lenturan maksimum.
Ini mendedahkan bahan yang lebih besar kepada keadaan lenturan yang paling teruk.
Untuk bahan komposit, perbezaan itu penting.
Kekosongan, gelombang gentian tempatan, kawasan kaya resin, kecacatan lapisan dan variasi bahan lain tidak berlaku dengan mudah di tengah-tengah tepat setiap kupon. Kawasan yang lebih besar dan sangat tertekan memberi peluang kepada kecacatan pada sebahagian besar spesimen untuk mempengaruhi kegagalan.
Itu tidak menjadikan Prosedur B secara semula jadi "lebih baik."
Ia menjadikannya berbeza.
ASTM menyatakan bahawa Prosedur A dan Prosedur B boleh menghasilkan nilai sifat yang sedikit berbeza. Apabila keputusan dibandingkan, prosedur yang sama harus digunakan sepanjang perbandingan.
Jika lukisan pelanggan menentukan Prosedur A, gunakan Prosedur A.
Jika program R&D dalaman mempunyai pilihan, dokumentasikan prosedur yang dipilih dan pastikan ia konsisten antara bahan, kelompok dan kumpulan kondision.
Nisbah 32:1 berfungsi dengan baik
Untuk konfigurasi standard ASTM D7264:
Rentang Sokongan / Ketebalan Spesimen = 32:1
atau:
L = 32j
di mana:
L = julat
sokongan h = ketebalan spesimen
ASTM mengenal pasti nisbah 32:1 ini sebagai salah satu perbezaan antara D7264 dan ASTM D790/D6272, di mana nisbah rentang kepada ketebalan standard 16:1 digunakan. D7264 bertujuan untuk menilai tingkah laku lenturan rasuk panjang, manakala ASTM D2344/D2344M menangani kekuatan pancaran pendek.
Kenapa itu penting?
Kerana pembengkokan dan ricih tidak menyumbang sama rata pada setiap rentang.
Kurangkan rentang berbanding ketebalan spesimen dan ricih melintang menjadi lebih signifikan. Tingkatkan rentang relatif dan tindak balas menjadi lebih didominasi oleh lenturan.
Ini amat penting dengan komposit berlamina kerana kegagalan ricih antara laminar boleh berlaku sebelum gentian luar mencapai keadaan lentur yang ingin disiasat ujian.
Jadi apabila pengendali melaraskan sokongan, pelarasan itu bukan sekadar memastikan kupon muat.
Ia adalah bahagian yang mendefinisikan dalam keadaan ujian mekanikal.
Contoh ringkas
Untuk laminasi 2 mm:
32 × 2 = 64 mm
Untuk laminat 4 mm:
32 × 4 = 128 mm
Untuk laminat 6 mm:
32 × 6 = 192 mm
Perkembangan mudah itu juga memberitahu kita sesuatu tentang pemilihan peralatan.
Jika makmal merancang untuk menguji kupon setebal 2 hingga 6 mm, peralatan lentur perlu menampung rentang sokongan yang sepadan. Peralatan yang secara fizikal berhenti pada 100 mm mungkin boleh digunakan dengan sempurna untuk spesimen 2 mm dan tidak sesuai untuk spesimen 4 mm dan 6 mm di bawah keadaan 32:1 yang sama.
Jika pembekal hanya menerima:
masih"Kita perlukan lampu ASTM D7264."
belum cukup maklumat untuk mengkonfigurasi perlengkapan dengan betul.
Sekurang-kurangnya, kami mahu tahu spesimen apa yang masuk ke dalamnya.
Kupon CFRP 4 mm: Contoh Berfungsi
Pertimbangkan kupon CFRP segi empat tepat yang diuji menggunakan Prosedur A.
Sebagai ilustrasi, anggap:
Lebar, b = 13.0 mm
Ketebalan, h = 4.00 mm
Julat sokongan, L = 128 mm
Beban puncak, P = 1,200 N
Untuk spesimen segi empat tepat dalam pembengkokan tiga titik, hubungan tegasan lenturan permukaan luar mengambil bentuk yang biasa:
σf = 3PL / 2bh²
Menggantikan nilai contoh:
σf = (3 × 1,200 × 128) / (2 × 13 × 4²)
yang memberikan anggaran:
σf = 1,108 MPa
atau:
1.11 GPa
Nombor itu berguna, tetapi pengiraan mendedahkan sesuatu yang mudah diabaikan.
Lihat pada penyebutnya:
h²
Ketebalan adalah kuasa dua.
Sekarang andaikan spesimen sebenar setebal 4.00 mm, tetapi 4.10 mm dimasukkan dalam pengiraan.
Segala yang lain kekal sama.
Menggunakan 4.10 mm:
σf ≈ 1,054 MPa
Tegasan yang dilaporkan telah berubah daripada kira-kira:
1,108 MPa → 1,054 MPa
perbezaan kira-kira 4.9%.
Tiada apa yang berubah dalam mesin itu.
Tiada apa yang berubah dalam kekuatan puncak.
Tiada apa yang berubah pada laminate.
Hanya nilai ketebalan berubah sebanyak 0.10 mm.
Itulah sebabnya kami tidak akan membina laporan D7264 hanya berdasarkan ketebalan lukisan nominal. Ukur kupon mengikut keperluan kaedah dan pastikan amalan pengukuran dimensi konsisten sepanjang perbandingan.
Untuk laminasi komposit nipis, metrologi spesimen adalah sebahagian daripada ujian mekanikal.
Arah gentian boleh mengubah jawapan sebelum ujian bermula
Dua kupon boleh mempunyai dimensi luaran yang sama dan masih mewakili sistem bahan yang sangat berbeza dari segi mekanikal.
Pertimbangkan laminat sehala.
Spesimen yang dipotong terutamanya mengikut arah gentian dan satu potongan melintang tidak membawa beban lenturan dengan cara yang sama.
Masalah yang sama muncul dengan layup yang lebih kompleks.
Laminat yang didominasi [0°], laminat yang didominasi [90°], pembinaan cross-ply dan laminat kuasi-isotropik tidak seharusnya dianggap boleh ditukar ganti hanya kerana keempat-empat kupon diperbuat daripada "CFRP."
Oleh itu, laporan ujian komposit yang berguna harus menyimpan maklumat yang mencukupi untuk mengenal pasti apa yang sebenarnya telah diuji.
Penetapan bahan sahaja mungkin tidak mencukupi.
Bergantung pada program, maklumat berguna boleh merangkumi pembinaan laminat, penamaan susunan, orientasi spesimen berbanding panel, ketebalan, lebar, keadaan kondisional, prosedur ujian dan julat sokongan.
Jika satu kumpulan dipotong secara longitudinal dan satu lagi secara melintang, kebolehulangan mesin yang cemerlang tidak akan menyelamatkan perbandingan yang buruk.
Jika
ia rosak di sini, tanya mengapa
Puncak yang jelas pada lengkung daya-defleksi kelihatan menenangkan.
Kupon yang rosak itu layak mendapat perhatian yang sama.
Pecah di kawasan pembengkokan tinggi yang dimaksudkan
Mulakan dengan memeriksa permukaan mana yang memulakan kegagalan dan bagaimana rupa retakan.
Retakan gentian tegangan, kerosakan mampatan dan gabungan kegagalan matriks dan gentian boleh berlaku bergantung pada seni bina lamina.
Kegagalan dalam kawasan yang dijangka tidak secara automatik mengesahkan setiap aspek ujian, tetapi ia jauh lebih informatif daripada sekadar merekod daya maksimum.
Kerosakan tepat di bawah hidung pemuatan
Perhatikan dengan teliti zon sentuhan.
Jika laminat dihancurkan secara setempat di bawah hidung sebelum kegagalan lentur yang dimaksudkan berlaku, puncak yang diukur boleh dikawal oleh kerosakan sentuhan.
Itu bukan soalan yang sama dengan:
"Seberapa kuat laminat ini dalam kelenturan?"
Pembahagian panjang antara lapisan
Pecahan yang kelihatan di sepanjang laminat boleh menunjukkan delaminasi atau penglibatan interlaminar.
Tanya sama ada tindak balas lenturan pancaran panjang yang diingini dicapai sebelum kerosakan itu menjadi mengawal.
Kegagalan hampir dengan sokongan
Jangan hanya simpan beban puncak dan beralih ke kupon seterusnya.
Periksa rentang, kedudukan spesimen, sentuhan sokongan, penjajaran dan spesimen itu sendiri.
Kegagalan berulang di tempat yang salah adalah maklumat tentang persediaan.
Apabila spesimen pecah di tempat yang tidak dijangka, siasat lokasi sebelum mentafsir nombor tersebut.
Apabila
beban puncak yang lebih tinggi boleh menjadi ujian yang lebih buruk
Bayangkan dua kupon yang secara nominal sama.
Kupon A menyecapai:
1.20 kN
dan gagal di kawasan lenturan tinggi yang dimaksudkan.
Kupon B mencapai:
1.28 kN
tetapi pemeriksaan menunjukkan penghancuran terhad yang teruk tepat di bawah hidung pemuatan.
Kupon mana yang menunjukkan kekuatan lenturan yang sah lebih tinggi?
Jawapannya tidak dapat ditentukan hanya dari 1.20 berbanding 1.28 kN.
Kupon B menghasilkan bacaan mesin yang lebih besar. Ia juga menghasilkan bukti bahawa mekanisme kegagalan yang berbeza mungkin mengawal bacaan tersebut.
Perbezaan ini penting apabila perisian ujian secara automatik mencipta laporan yang mengandungi daya maksimum, tekanan maksimum dan keputusan lulus/gagal.
Laporan berangka boleh konsisten secara dalaman dan masih mengabaikan pemerhatian diagnostik paling penting daripada ujian.
Untuk lenturan komposit, simpan lengkung.
Tapi lihat kupon itu.
Lengkung itu juga ada ceritanya
Pemeriksaan kegagalan tidak sepatutnya menggantikan lengkung daya-defleksi. Kedua-duanya memang sepatutnya bersama.
Pada permulaan ujian, kawasan tempat duduk kecil mungkin muncul apabila spesimen, sokongan dan hidung muatan bersentuhan penuh.
Bahagian utama lengkung yang naik mencerminkan tindak balas struktur kupon dan sistem ujian.
Penyimpangan daripada tindak balas linear yang dijangka mungkin menunjukkan permulaan kerosakan atau tingkah laku tidak linear.
Penurunan beban yang mendadak boleh mengiringi patah secara tiba-tiba.
Pengurangan yang lebih beransur-ansur selepas puncak mungkin berlaku apabila kerosakan berkembang secara beransur-ansur.
Sesetengah laminat menghasilkan beberapa penurunan beban berbanding satu pecahan bersih kerana lapisan atau antara muka individu boleh gagal sementara struktur yang tinggal terus menanggung beban.
Ini adalah maklumat diagnostik yang berguna.
Jika satu kumpulan kupon berulang kali menghasilkan tindak balas yang lancar dan boleh diulang manakala kumpulan lain menunjukkan ketidaksinambungan awal dan taburan besar, perbezaan itu wajar disiasat walaupun purata daya puncak mereka kelihatan serupa.
Olehitu, lengkung harus dianggap lebih daripada laluan ke satu nilai maksimum.
Dari mana datangnya nombor defleksi itu?
Buka laporan ujian dan cari lajur penyimpangan.
Sebelum menggunakannya untuk pengiraan kekakuan atau modulus, tanya satu soalan:
Dimana ia diukur?
UTM tahu sejauh mana kepala silang atau aktuator yang bergerak telah bergerak.
Pergerakan itu boleh mengandungi lebih daripada sekadar membengkokkan spesimen.
Ia boleh merangkumi sumbangan daripada pematuhan mesin, ubah bentuk kelengkapan, tempat duduk sentuh dan cara kupon berputar melawan sokongan dan hidung muatan yang dimuatkan.
Pengukuran anjakan yang diambil terus ke arah spesimen cuba menjawab soalan yang berbeza: berapa banyak spesimen itu sendiri memancar di lokasi pengukuran yang ditetapkan?
Nombor-nombor itu tidak secara automatik sama.
Perbezaan ini mungkin kurang memberi kesan kepada ujian dalaman mudah yang objektifnya hanya untuk membandingkan daya maksimum di bawah tetapan tetap.
Ia menjadi lebih penting apabila hasil yang diperlukan bergantung pada kecerunan tindak balas daya-defleksi.
Itulah sebabnya "mesin mempunyai pengukuran anjakan badan" bukanlah jawapan lengkap apabila mengkonfigurasi ujian modulus lentur.
Setiap UTM elektromekanikal moden mengukur pergerakannya sendiri.
Soalan kejuruteraan ialah:
Sesaran mana yang diperlukan untuk pengiraan ini?
Apabila Keputusan ASTM D7264 Tidak Kelihatan Betul
Ulangan hanya berguna jika tetapan sudah betul. Apabila tingkah laku abnormal yang sama terus muncul, gunakan corak tersebut sebagai maklumat diagnostik.
Dua perkara terakhir ini amat penting apabila makmal mewarisi data sejarah.
Hamparan penuh dengan nilai "kekuatan lentur" tidak semestinya satu set data yang boleh dibandingkan.
Anda perlu tahu bagaimana nilai-nilai itu dihasilkan.
ASTM D7264 vs D790 vs D6272 vs D2344
Semua empat kaedah melibatkan pembengkokan atau beban jenis rasuk. Kedua-duanya tidak boleh ditukar ganti.
Peralatan lentur tidak menentukan kaedah ujian.
Mesin ujian universal yang sama mungkin mampu menjalankan D7264 dan D790, tetapi tetapan D790 tidak menjadi ujian D7264 hanya kerana mesin boleh membengkokkan kedua-dua spesimen.
Bahan, geometri spesimen, rentang dan prosedur pemuatan masih penting.
Apa Sebenarnya Yang Perlu Dilakukan oleh UTM
Sekarang kita boleh pilih peralatan.
Perhatikan betapa lewatnya kapasiti mesin muncul dalam perbincangan.
Itu memang disengajakan.
Untuk ASTM D7264, sistem yang berguna perlu melakukan empat perkara dengan baik.
Ukur beban kerja sebenar
Andaikan bingkai 50 kN tersedia dan kupon komposit dijangka gagal sekitar 1.5 kN.
Rangka itu mempunyai kapasiti yang mencukupi.
Ini tidak secara automatik menjadikan julat pengukuran penuh 50 kN pilihan terbaik untuk ujian.
Jangkaan tenaga kerja, julat pengukuran, ketepatan dan margin beban beban harus dipertimbangkan bersama-sama.
Kapasiti Bingkai ≠ Beban Kerja ≠ Julat Pengukuran
Perbezaan ini lebih penting daripada sekadar memilih kapasiti mesin seterusnya melebihi daya puncak yang dijangka.
Sesuaikan dengan rentang yang diperlukan
Kembali kepada contoh 4 mm.
Nisbah 32:1 memerlukan:
128 mm
jangka masa sokongan.
Kupon yang lebih tebal mungkin memerlukan lebih banyak harga.
Peralatan lentur memerlukan julat pelarasan yang mencukupi, dan peralatan lengkap mesti masih muat dalam ruang ujian UTM yang tersedia.
Kekalkan geometri beban yang diperlukan
Prosedur A memerlukan susunan tiga titik yang sesuai.
Prosedur B memerlukan susunan empat titik yang sesuai.
Pemuatan pada hidung dan sokongan juga memerlukan geometri, kedudukan dan penjajaran yang sesuai untuk ujian yang diperlukan.
Mesin dengan daya yang cukup tetapi kelengkapan yang salah bukanlah sistem ujian D7264.
Dapatkan data yang benar-benar diperlukan oleh pengiraan
Jika projek hanya memerlukan lengkung daya-defleksi yang dikawal dan daya maksimum, satu konfigurasi pengukuran mungkin mencukupi.
Jika modulus lenturan atau output berkaitan kekakuan lain diperlukan, pengukuran defleksi wajar dikaji dengan lebih teliti.
Tentukan hasilnya terlebih dahulu.
Kemudian tentukan sensor itu.
Di
Mana RS-8000 Sesuai
Mesin ujian universal ITM-LAB RS-8000 merangkumi konfigurasi bingkai 10–50 kN dan boleh dikonfigurasikan untuk aplikasi tegangan, mampatan dan lenturan.
Namun, untuk ujian lenturan komposit ASTM D7264, nombor model hanyalah titik permulaan.
Konfigurasi berguna perlu dibina di sekitar kupon:
tenaga kerja yang dijangka
Prosedur A atau Prosedur B
ketebalan spesimen
Tempoh sokongan yang diperlukan
lebar dan panjang spesimen
Geometri pemuatan/sokongan
pengukuran defleksi yang diperlukan
Ruang ujian dan perjalanan yang tersedia
output dan pelaporan yang diperlukan
Bagi banyak ujian kupon CFRP dan GFRP, isu pemilihan kunci tidak mungkin adalah sama ada bingkai 50 kN mampu bertahan secara fizikal dalam beban tersebut.
Soalan yang lebih berguna ialah sama ada sistem lengkap mengukur julat kerja sebenar dengan betul dan menghasilkan semula geometri yang diperlukan.
Itulah perbezaan antara memilih UTM dan mengkonfigurasi sistem ujian.
Contoh Satu Kupon, Satu Konfigurasi
Ambil contoh terdahulu:
Bahan: CFRP laminat
Prosedur: ASTM D7264 Prosedur A
Ketebalan: 4.00 mm
Lebar: 13.0 mm
Nisbah yang diperlukan: 32:1
Jarak sokongan: 128 mm
Daya puncak yang dijangka: kira-kira 1–2 kN
Keputusan yang diperlukan: kekuatan lenturan + lengkung daya-pesongan
Daripada maklumat ini sahaja, beberapa keperluan peralatan sudah dapat dilihat.
Peralatan mesti mencapai rentang sokongan 128 mm.
Mesin memerlukan ruang yang mencukupi untuk kelengkapan, kupon dan perjalanan ujian.
Konfigurasi pengukuran daya harus sesuai untuk beban kerja sekitar kawasan jangkaan 1–2 kN dan bukannya dipilih hanya dari penarafan maksimum rangka.
Jika sifat berkaitan kekakuan diperlukan, kaedah pengukuran anjakan perlu ditakrifkan.
Dan peralatan pemuatan mesti sepadan dengan Prosedur A.
Hanya selepas syarat-syarat tersebut ditetapkan:
"Model UTM yang mana?"
menjadi soalan akhir yang berguna.
Apa yang Perlu Dihantar Dengan RFQ ASTM D7264
"Kita perlukan mesin ASTM D7264" memberitahu kita piawaian, tetapi ia masih belum mentakrifkan sistem ujian.
RFQ yang jauh lebih berguna mengandungi:
Standard / semakan: ASTM D7264/D7264M-26, atau semakan yang diperlukan oleh pelanggan anda
Prosedur: A / B / belum ditakrifkan
Komposit: CFRP / GFRP / komposit matriks polimer lain
Susunan atau orientasi gentian: jika diketahui
Dimensi spesimen: ketebalan × lebar × panjang
Beban kerja yang dijangka atau kekuatan lentur: jika ada
Output yang diperlukan: daya maksimum / kekuatan lenturan / daya lenturan / modulus
Keperluan pengukuran defleksi: jika dinyatakan
Isipadu ujian: anggaran spesimen setiap kelompok atau setiap hari
Jika lukisan spesimen sudah tersedia, hantarkan.
Untuk pemilihan peralatan, lukisan sering menjawab soalan yang lebih berguna berbanding kapasiti mesin yang diminta.
soalan lazim
Apakah nisbah rentang kepada ketebalan ASTM D7264?
Nisbah rentang kepada ketebalan standard ialah 32:1. Sebagai contoh, spesimen 4 mm bersamaan dengan rentang sokongan 128 mm di bawah nisbah piawai.
Apakah perbezaan antara ASTM D7264 Prosedur A dan Prosedur B?
Prosedur A menggunakan pemuatan tiga titik dengan satu hidung pemuatan tengah. Prosedur B menggunakan beban empat titik dengan dua hidung pemuatan. Dalam susunan empat titik D7264, rentang beban adalah separuh daripada rentang sokongan. Oleh kerana taburan tegasan berbeza, kedua-dua prosedur tidak sepatutnya dicampur apabila membandingkan hasil bahan secara langsung.
ASTM D7264 vs ASTM D790: apa bezanya?
ASTM D7264 bertujuan untuk sifat lenturan komposit matriks polimer, terutamanya komposit yang diperkuat gentian berterusan. ASTM D790 terutamanya adalah kaedah lenturan plastik. D7264 menggunakan nisbah rentang kepada ketebalan standard 32:1 berbanding nisbah standard 16:1 yang dikaitkan dengan D790.
Bolehkah anjakan kepala silang digunakan untuk modulus lentur komposit?
Jangan anggap perjalanan silang kepala dan defleksi spesimen adalah sama. Pergerakan crosshead boleh mengandungi deformasi mesin, kelengkapan, sentuhan dan spesimen. Apabila keputusan berkaitan kekakuan diperlukan, sahkan pengukuran anjakan yang diperlukan oleh prosedur dan pengiraan yang berkenaan.
Apakah saiz UTM yang diperlukan untuk ASTM D7264?
Tiada kapasiti kN tunggal untuk setiap aplikasi D7264. Mulakan dengan dimensi spesimen, beban kerja yang dijangka, julat sokongan dan output pengukuran yang diperlukan. Kemudian pilih rangka, julat pengukuran beban, kelengkapan lenturan dan pengukuran defleksi sebagai satu sistem.
Nombor hanya berguna jika ujian di belakangnya ditakrifkan
ASTM D7264 mudah dikenali di lantai makmal.
Dua sokongan. Satu atau dua hidung muat. Kupon komposit melengkung di antara mereka.
Apa yang membezakan sifat bahan yang berguna daripada sekadar bacaan daya puncak berlaku pada perincian.
Adakah Prosedur A atau B digunakan?
Adakah rentang itu berdasarkan ketebalan kupon sebenar?
Adakah spesimen dipotong mengikut arah bahan yang dimaksudkan?
Dimana ia gagal?
Adakah kerosakan itu disebabkan oleh lentur, interlaminar atau didorong oleh sentuhan?
Dari mana datangnya penyimpangan yang dilaporkan?
Dan adakah sistem pengukuran daya dikonfigurasikan mengikut beban yang sebenarnya dihasilkan oleh kupon itu?
Soalan-soalan tersebut harus dijawab sebelum memilih nombor kN terbesar dalam katalog UTM.
Untuk projek ASTM D7264, mulakan dengan keperluan lukisan spesimen dan ujian. Dari situ, julat sokongan, geometri kelengkapan, julat daya, pengukuran anjakan dan konfigurasi mesin menjadi lebih mudah untuk ditakrifkan.
Tentukan spesimen, julat dan ukuran terlebih dahulu. Pilih mesin kedua.
