Ruang semburan garam boleh menghasilkan kabus. Itu tidak secara automatik menjadikannya ruang yang sesuai untuk ASTM G85.
ASTM G85 merangkumi lima amalan semburan garam yang diubah suai, dan perbezaan antara mereka tidaklah kecil. Satu menggunakan kabus garam berterusan yang berasid. Yang lain memperkenalkan pendedahan kitaran, air laut sintetik, sulfur dioksida, atau keadaan kabus/kering berulang.
Itu mengubah cara ujian harus ditentukan—dan cara ruang ujian harus dipilih.
Pengikat bersalut zink, komponen penukar haba aluminium dan pendakap keluli yang dicat semuanya boleh muncul dalam program automotif yang sama, namun mereka mungkin tidak tergolong di bawah Lampiran ASTM G85 yang sama.
Titik permulaan yang lebih baik bukanlah:
"Bilik semburan garam mana yang patut kita beli?"
Ia adalah:
"Kaedah ASTM G85 mana yang digunakan, persekitaran apa yang diperlukan, dan apa yang mesti dikawal oleh ruang tersebut?"
Panduan ini mengikuti keputusan mengikut susunan yang biasanya diperlukan oleh jurutera:
standard → kaedah → konfigurasi ruang produk →
Apa yang sebenarnya diliputi oleh ASTM G85
ASTM G85 ialah Amalan Standard untuk Ujian Semburan Garam (Kabus) yang Diubah Suai.
Ia terpakai untuk ujian kakisan logam ferus dan bukan ferus, serta salutan organik dan bukan organik. ASTM kini menyenaraikan lima pengubahsuaian berasingan di bawah Lampiran A1 hingga A5.
Lima kaedah tersebut adalah:
ASTM G85 oleh itu paling baik difahami sebagai keluarga amalan pendedahan kakisan, bukan satu ujian semburan garam tunggal.
Perbezaan itu penting kerana kimia dan urutan pendedahan kedua-duanya boleh mengubah tindak balas kakisan.
Salutan yang berfungsi dengan baik dalam satu persekitaran tidak sepatutnya secara automatik dianggap bertindak sama dalam persekitaran lain.
ASTM G85 vs ASTM B117
Perbezaan ini sering dipermudahkan sebagai:
ASTM B117 = semburan garam biasa
ASTM G85 = semburan garam yang lebih keras
Itu tidak begitu tepat.
ASTM B117 dibina di sekitar persekitaran kabus garam berterusan yang terkawal. ASTM G85 mengubah persekitaran tersebut melalui pengasidan, pendedahan kitaran, air laut sintetik, SO₂, elektrolit cair, atau gabungan keadaan tersebut. ASTM sendiri menyatakan bahawa G85 menyediakan pengubahsuaian untuk situasi di mana persekitaran yang berbeza daripada, atau lebih menghakis daripada, kabus garam B117 diingini.
Itu bermakna soalan kejuruteraan pertama haruslah ialah:
Persekitaran apa yang produk sepatutnya lihat semasa ujian?
Bukan:
Nombor standard mana yang terdapat pada brosur bilik itu?
Kabinet kabus asas mungkin sepenuhnya sesuai untuk satu program kakisan dan tidak sesuai untuk program lain.
Bagaimana lima kaedah ASTM G85 berbeza
Lima kaedah ini lebih mudah difahami jika anda fokus pada apa yang berubah dari satu ke yang lain.
A1 mengubah kimia tetapi mengekalkan pendedahan berterusan.
A2 menambah pendedahan kitaran kepada persekitaran garam yang berasid.
A3 menggunakan air laut sintetik yang berasid dan biasanya dikenali sebagai SWAAT.
A4 memperkenalkan sulfur dioksida, yang mengubah kedua-dua persekitaran kakisan dan keperluan keselamatan peralatan.
A5 menggunakan elektrolit cair dengan kitaran kabus/kering yang terkawal.
Untuk perancangan peralatan, berikut adalah ringkasan praktikal:
Gunakan ini sebagai gambaran keseluruhan kejuruteraan sahaja. Prosedur sebenar harus sentiasa diperiksa mengikut piawaian semasa dan spesifikasi produk yang berkenaan.
A1: Kabut Garam Berterusan Berasid
A1 adalah pengecualian dalam ASTM G85: ia adalah berterusan, bukan kitaran.
Larutan garam ini diasidkan dengan asid asetik, mewujudkan persekitaran kakisan yang berbeza daripada kabus garam neutral.
Ujian itu sendiri adalah mudah secara konsep:
sediakan larutan yang ditentukan, tetapkan persekitaran kabus berasid, kekalkan pendedahan, kemudian nilai spesimen.
Aplikasi tipikal mungkin termasuk komponen berlapis, kemasan hiasan, salutan logam, bahagian logam bersalut dan produk yang dirawat permukaan.
Untuk pemilihan ruang, keutamaan utama adalah keserasian kimia dan bukannya pengaturcaraan kitaran.
Takungan, paip, sistem atomisasi, pelapik ruang, rak dan sistem saliran semuanya perlu tahan dengan kimia ujian yang diperlukan.
Ruang yang berfungsi dengan baik dengan kabus garam neutral tidak sepatutnya secara automatik dianggap sama sesuai untuk pendedahan berasid.
A2: Apabila kitaran menjadi sebahagian daripada ujian
A2 menambah pendedahan kitaran.
Itu mengubah keperluan peralatan lebih daripada yang disangka pada mulanya.
Kini ruang itu bukan sahaja menghasilkan kabus yang menghakis. Ia juga mesti menghasilkan semula urutan yang diperlukan berulang kali dan secara boleh dijangka.
Cara berguna untuk memikirkan A2 ialah:
fasa kabus → persekitaran yang ditakrifkan → peralihan → ulang
Peralihan ini penting kerana ujian boleh berjalan melalui banyak kitaran. Jika ruang itu bergerak dari satu kitaran ke kitaran seterusnya, pendedahan itu sendiri menjadi tidak konsisten.
DUT berpotensi termasuk bahagian keluli bersalut, pengikat, pendakap, komponen aluminium dan bahagian logam yang dirawat permukaan.
Bagi A2, bilik harus disemak untuk:
- pengaturcaraan kitaran automatik,
- kawalan suhu,
- kestabilan kabus,
- keupayaan peralihan persekitaran,
- kebolehulangan sepanjang kitaran jangka panjang.
Di sinilah ruang kakisan kitaran mula menawarkan kelebihan jelas berbanding kabinet kabus sahaja.
A3 SWAAT: lebih daripada "semburan garam untuk aluminium"
ASTM G85 Annex A3 ialah Ujian Pengasidan Air Laut, yang biasa dirujuk sebagai SWAAT. ASTM mengenal pasti A3 sebagai pendedahan kakisan yang diubah suai secara kitaran menggunakan air laut sintetik yang telah diasidkan.
SWAAT sering dikaitkan dengan aluminium, tetapi pintasan ini boleh mengelirukan:
aluminium ≠ secara automatik A3
Sebelum memilih SWAAT, jurutera masih perlu mengetahui:
- aloi mana yang terlibat,
- sama ada permukaan kosong atau bersalut,
- rawatan permukaan apa yang telah digunakan,
- spesifikasi pelanggan atau OEM apa yang mengawal produk,
- sama ada A3 benar-benar diperlukan.
Perbezaan ini penting untuk bahan penukar haba aluminium, panel aluminium bersalut, bahagian aluminium automotif, spesimen bahan aeroangkasa dan komponen berkaitan marin.
Ruang mesti menyokong kedua-dua kimia yang diperlukan dan urutan persekitaran yang diperlukan.
Bagi makmal yang melakukan kerja SWAAT berulang, penyediaan larutan dan keserasian kimia menjadi sama pentingnya dengan isipadu ruang.
A4: SO₂ Menukar kategori peralatan
A4 memperkenalkan sulfur dioksida.
Ini adalah kaedah di mana ia menjadi sangat berbahaya untuk menganggap "ASTM G85 capable" sebagai tuntutan produk generik.
Ruang yang direka untuk semburan garam, kelembapan dan pengeringan adalah tidak sesuai secara automatik untuk A4.
SO₂ membawa keperluan tambahan yang mungkin termasuk:
- pengenalan gas terkawal,
- pengukuran gas,
- chamber sealing,
- bahan dalaman tahan gas,
- pengendalian ekzos,
- perlindungan operator,
- kunci keselamatan.
ASTM mengenal pasti A4 sebagai pengubahsuaian semburan garam SIKLIK SO₂.
Untuk ITM-LAB, saya akan meletakkan A4 sebagai semakan konfigurasi khas dan bukannya keupayaan lalai standard.
Itu lebih bertanggungjawab secara teknikal dan memberikan pelanggan pemahaman yang lebih jelas tentang apa yang perlu ditetapkan sebelum sebut harga.
A5: "No Spray" tidak sama dengan peringkat kering
A5 menggunakan elektrolit cair dengan kabus kitaran dan pendedahan kering.
Ini adalah contoh baik mengapa kabinet kabus garam asas dan ruang kakisan kitaran bukan mesin yang sama.
Hanya mematikan semburan tidak semestinya mewujudkan persekitaran kering yang terkawal.
Jika ujian memerlukan peringkat kering yang ditetapkan, ruang mungkin perlu mengurus pertukaran udara, suhu, tingkah laku pengeringan dan peralihan peringkat secara terkawal.
Itu menjadikan soalan peralatan utama sangat mudah:
Bolehkah ruang itu menghasilkan semula peringkat kering yang diperlukan, atau bolehkah ia hanya menghentikan semburan?
Itu tidak setara.
Aplikasi berpotensi termasuk keluli bersalut, komponen automotif, panel yang dicat, pengikat, sistem salutan pelindung dan pemasangan logam luar.
di mana ASTM G85 muncul dalam program ujian sebenar
Automotif adalah contoh yang jelas, tetapi walaupun dalam satu kenderaan, keperluan kakisan boleh berbeza-beza dengan ketara.
Pengikat bersalut zink, braket keluli bercat, penukar haba aluminium dan penyambung bersalut boleh diletakkan dalam satu pemasangan yang sama. Mereka tidak secara automatik menggunakan Lampiran ASTM G85 yang sama.
Prinsip yang sama terpakai di tempat lain.
Dalam aeroangkasa, aloi aluminium, pengikat dan permukaan logam yang dilindungi mungkin muncul dalam program kelayakan di mana pendedahan kakisan yang diubah suai diperlukan.
Dalam peralatan marin dan pesisir, persekitaran yang mengandungi garam menjadikan ujian kakisan penting, tetapi kaedah makmal masih perlu memenuhi keperluan sebenar dan bukannya sekadar "mensimulasikan laut."
Dalam elektronik, walaupun sedikit kakisan boleh menjejaskan rintangan sentuhan, pembumian, pelindung atau prestasi penyambung jauh sebelum karat teruk yang kelihatan berkembang.
Dalam salutan dan rawatan permukaan, ASTM G85 boleh digunakan untuk membandingkan sistem cat, penyaduran, salutan penukaran, pra-rawatan dan kemasan pelindung di bawah pendedahan terkawal.
Tema umum bukanlah nama industri.
Ia adalah:
material + surface system + keperluan yang berkenaan
Satu kategori produk tidak sama dengan satu lampiran
Ini adalah salah satu kesilapan paling mudah untuk dibuat.
Komponen aluminium tidak secara automatik bermaksud A3.
Komponen keluli bersalut tidak secara automatik bermaksud A5.
Pengikat tidak secara automatik tergolong di bawah satu kaedah kakisan tetap.
Urutan yang betul ialah:
Apakah produknya?
Kemudian:
Apakah bahan asasnya?
Kemudian:
Apakah salutan atau rawatan permukaan yang ada?
Kemudian:
Spesifikasi pelanggan, OEM atau produk mana yang terpakai?
Hanya selepas itu Lampiran ASTM G85 harus dipilih.
Nama produk sahaja tidak mencukupi.
ASTM G85 mentakrifkan pendedahan, bukan PASS/FAIL
Perkara ini wajar diberi perhatian lebih daripada biasa.
ASTM G85 mentakrifkan amalan pendedahan. Ia tidak mentakrifkan secara universal tahap kakisan yang boleh diterima untuk sesuatu produk tertentu. ASTM secara jelas menyatakan bahawa tafsiran khusus produk terhadap hasil adalah di luar skop amalan tersebut.
Penilaian selepas pendedahan mungkin melibatkan:
- red rust,
- produk kakisan putih,
- blistering,
- creepage,
- pitting,
- delamination,
- discoloration,
- mass change,
- prestasi elektrik.
Tetapi had penerimaan datang daripada spesifikasi produk yang berkenaan, lukisan, keperluan OEM, keperluan pelanggan atau kaedah penilaian berasingan.
Dua makmal boleh menjalankan G85 Annex yang sama dan masih mempunyai kriteria PASS/FAIL yang berbeza kerana keperluan produk adalah berbeza.
Itu normal.
Apa yang sebenarnya perlu dikawal oleh ruang
Setelah Lampiran diketahui, masalah menjadi tugas konfigurasi peralatan.
Bidang utama yang perlu dikaji ialah kimia, penjanaan kabus, kawalan persekitaran, tingkah laku peralihan, pemuatan spesimen, keupayaan pengeringan, pengendalian gas khas dan keperluan data/kawalan.
Keserasian kimia datang dahulu. A1, A3 dan A5 tidak menggunakan kimia ujian yang sama, jadi bahagian sistem yang basah adalah penting.
Penjanaan kabus juga perlu stabil dan boleh diulang. Prestasi muncung sahaja tidak mencukupi; Bekalan udara, penghantaran larutan, suhu ruang dan pengagihan kabus semuanya mempengaruhi pendedahan.
Untuk ujian kitaran, ruang mesti boleh bergerak antara peringkat yang diperlukan secara konsisten. Ini menjadi sangat penting semasa ujian panjang di mana penukaran manual akan mewujudkan kebergantungan operator yang tidak perlu.
Pemuatan spesimen juga perlu dianggap sebagai input kejuruteraan dan bukannya pemikiran tambahan.
Ruang nominal 1000 L tidak secara automatik memberitahu anda berapa banyak bahagian yang boleh dipasang dengan betul.
Soalan sebenar adalah:
Berapakah saiz spesimen? Berapa banyak yang diuji setiap kumpulan? Dari sudut mana? Dengan jarak apa?
Dan untuk A4, pengendalian SO₂ perlu disemak secara berasingan.
Di mana siri ITM-LAB YWX/T sesuai
Untuk program kakisan yang diubah suai dan kitaran, platform ITM-LAB yang berkaitan ialah YWX/T Series Compound Salt Spray Test Chamber.
Sistem ini direka untuk program ujian yang mungkin memerlukan gabungan:
semburan garam, kelembapan atau pendedahan basah, pengeringan dan kitaran boleh aturcara
Ini menjadikannya lebih sesuai untuk program kakisan kitaran berbanding kabinet kabus berterusan asas.
DUT tipikal termasuk bahagian automotif, panel bersalut, komponen aluminium, pengikat, penyambung, komponen berlapis, perkakasan industri dan produk logam luar.
Untuk ASTM G85, ruang tersebut masih harus dipadankan dengan Lampiran yang tepat:
Frasa "ASTM G85 capable" hanya berguna apabila konfigurasi Annex dan perkakasan tertentu jelas.
Sebelum Anda Meminta "ASTM G85 Chamber"
Permintaan yang hanya menyatakan:
"Sila petik ruang ASTM G85."
meninggalkan terlalu banyak soalan kejuruteraan yang tidak terjawab.
Pertanyaan yang lebih baik harus termasuk:
ASTM G85 Lampiran: A1 / A2 / A3 / A4 / A5
Produk Ujian: ______
Bahan Asas: ______
Rawatan / Salutan Permukaan: ______<br data-start="14022" data-end="14025">Dimensi Spesimen: ______
Kuantiti setiap Kumpulan: ______
Required Exposure Cycle: ______
Ujian Penyelesaian / Kimia: ______
Tempoh Pendedahan / Bilangan Kitar: ______
Keperluan Penilaian: ______
Keperluan Khas: SWAAT / SO₂ / Fog-Dry / Lain-lain
Maklumat itu membolehkan pembekal mengatasi:
sistem penyelesaian, sistem kabus, kawalan kitaran, susun atur rak, isipadu kerja, keperluan keselamatan dan konfigurasi ruang akhir
Nombor standard sahaja tidak boleh melakukan itu.
Kesilapan Spesifikasi Biasa
Beberapa kesilapan muncul berulang kali.
Yang pertama ialah menganggap ASTM G85 sebagai satu ujian. Ia bukan. Sentiasa kenal pasti Lampiran.
Yang kedua ialah menganggap persekitaran yang lebih agresif secara automatik lebih sesuai. Ia bukan. Persekitaran yang betul adalah yang diperlukan oleh spesifikasi yang mengawal.
Yang ketiga ialah memanggil setiap kaedah G85 sebagai kitaran. A1 adalah berterusan.
Satu lagi kesilapan biasa ialah membeli ruang kabus sahaja untuk program kabus/kering. Menghentikan semburan tidak secara automatik mewujudkan keadaan kering yang diperlukan.
Kimia juga mudah diabaikan. Larutan berasid, garam laut sintetik dan elektrolit cair boleh memberi kesan berbeza kepada bahan ruang.
Dan akhirnya, ASTM G85 tidak harus digunakan sebagai kriteria LULUS/GAGAL sejagat. Pendedahan datang dari G85; Penerimaan datang daripada keperluan produk.
Berapa lama ujian ASTM G85 perlu dijalankan?
Tiada jawapan universal tunggal.
ASTM G85 tidak menetapkan satu tempoh pendedahan untuk setiap produk. Ia juga tidak menetapkan pengubahsuaian mana yang mesti digunakan untuk setiap produk.
Tempoh ujian mungkin datang daripada spesifikasi OEM, keperluan pelanggan, program kelayakan, piawaian produk atau pelan pengesahan dalaman.
Itulah sebabnya permintaan sebut harga seperti:
"ASTM G85, 1000 jam"
adalah tidak lengkap.
Permintaan yang jauh lebih baik ialah:
"ASTM G85 A3, spesimen aluminium, kitaran yang ditetapkan pelanggan, jumlah pendedahan ___."
Lampiran dan kitaran sama pentingnya dengan bilangan jam.
Bolehkah jam ASTM G85 ditukar kepada tahun di luar rumah?
Bukan sebagai peraturan universal.
Pernyataan seperti:
"500 jam bersamaan lima Tahun s di luar"
harus dilayan dengan berhati-hati kecuali terdapat korelasi khusus produk yang disahkan.
Kakisan medan bergantung kepada iklim, suhu, kelembapan, hujan, pemendapan garam, pencemaran, kadar pengeringan, geometri, orientasi, kerosakan salutan dan penyelenggaraan.
Ujian kakisan dipercepatkan berguna untuk perbandingan dan kelayakan terkawal.
Ia tidak secara automatik penukaran jam secara langsung kepada hayat perkhidmatan sebenar.
FAQ
Adakah ASTM G85 sama dengan ASTM B117?
Tidak. ASTM B117 menggunakan persekitaran kabus garam berterusan konvensional, manakala ASTM G85 mengubah suai kimia, urutan pendedahan atau kedua-duanya bergantung pada Lampiran yang dipilih.
Kaedah ASTM G85 mana yang SWAAT?
A3.
Adakah A1 bersifat kitaran?
No. A1 adalah berterusan.
Kaedah mana yang menggunakan SO₂?
A4.
Bolehkah satu ruang menjalankan setiap ASTM G85 Annex?
Tidak secara automatik. Fungsi dan bahan ruang yang dipasang mesti diperiksa mengikut kaedah yang dipilih, terutamanya untuk A4.
Peta Jalan Pemilihan Bilik Ujian ASTM G85
APA YANG ANDA UJI?
↓
LOGAM / SALUTAN / SALUTAN / KOMPONEN LENGKAP
↓
DEFINISIKAN BAHAN + SISTEM PERMUKAAN
↓
sahkan keperluan produk / pelanggan
↓
ADAKAH ASTM G85 DIPERLUKAN?
↓
LAMPIRAN YANG MANA?
A1 · A2 · A3 · A4 · A5
↓
DEFINISIKAN KIMIA UJIAN
↓
TAKRIFKAN KITARAN PENDEDAHAN
↓
TENTUKAN SAIZ SPESIMEN + KUANTITI
↓
PERIKSA KEPERLUAN KHAS
SWAAT / SO₂ / FOG-DRY
↓
SAHKAN FUNGSI RUANG
↓
sahkan isipadu kerja
↓
PILIH KONFIGURASI YWX/T
Tentukan program kakisan terlebih dahulu. Pilih ruang kedua.
Kesimpulan
ASTM G85 tidak sepatutnya dianggap sebagai satu kotak semak pada spesifikasi ruang.
Laluan pemilihan sebenar adalah:
Lampiran → bahan → sistem permukaan → kimia → kitaran → beban spesimen → keperluan penilaian
Setelah input tersebut jelas, peralatan boleh dikonfigurasikan mengikut ujian sebenar.
Untuk projek ASTM G85, hantar ITM-LAB Lampiran, bahan spesimen, rawatan permukaan, dimensi spesimen, kuantiti, kitaran yang diperlukan, tempoh pendedahan dan sebarang keperluan SWAAT, SO₂ atau kabus/kering.
Itu memberikan pasukan kejuruteraan maklumat yang mencukupi untuk mengesyorkan konfigurasi YWX/T yang betul tanpa perlu menentukan sistem secara berlebihan atau kurang.
