Seorang pelanggan meminta mesin ujian tegangan 50 kN untuk fabrik industri.
Satu-satunya maklumat ujian yang dibekalkan ialah:
Daya pemutusan: kira-kira 18 kN.
Soalan pertama kita bukanlah sama ada 50 kN sudah mencukupi.
Kami ingin melihat spesimen.
Jalur bersalut 50 mm, tekstil pengukuhan yang sempit, dan spesimen fabrik teknikal yang lebar semuanya boleh menghasilkan hasil 18 kN. Ia tidak semestinya memerlukan genggaman, panjang tolok, perjalanan, atau kaedah ujian yang sama.
Perbezaan itu penting kerana industrial textile adalah kategori bahan, bukan kaedah ujian tegangan.
Sebelum memilih rangka, kita perlu tahu produk apa yang menjadi tekstil, spesifikasi mana yang mengawal ujian, spesimen apa yang diperlukan oleh spesifikasi itu, dan apa yang makmal sebenarnya perlu ukur.
Untuk aplikasi tekstil daya tinggi, rangka mungkin merupakan bahagian paling mudah dalam spesifikasi.
Tekstil industri adalah kategori bahan, bukan kaedah ujian
"Industrial textile" merangkumi pelbagai jenis bahan kejuruteraan yang mengejutkan.
Makmal mungkin akan mengendalikan fabrik tenunan berat hari ini, tekstil teknikal bersalut esok, dan produk pengukuhan sempit minggu depan.
Semua tiga boleh diuji tegangan.
Itu tidak menjadikan kedua-duanya ujian yang sama.
| Material / Product | Apa yang Mungkin Berubah dalam Ujian |
|---|---|
| Kain tenunan berat | Arah, lebar spesimen, penyediaan tepi, tingkah laku cengkaman |
| Tekstil bersalut | Interaksi permukaan dengan rahang, tindak balas substrat/salutan |
| Geotextile | Geometri spesimen khusus produk dan prosedur ujian |
| Fabrik sempit / webbing | Laluan beban tertumpu dan susunan cengkaman |
| Tekstil pengukuhan | Sensitiviti daya dan penjajaran yang lebih tinggi |
| Penapis / fabrik teknikal | Ubah bentuk dan kegagalan bergantung pada pembinaan |
Malah perkataan strength memerlukan konteks.
Adakah kita melaporkan kekuatan pecah total? Keputusan yang dinormalkan mengikut kaedah khusus produk? Daya maksimum dalam satu arah produk? Tindak balas lanjutan kekuatan?
Keperluan ujian yang mengawal menjawab soalan-soalan tersebut.
Mesin tidak ada.
mulakan dengan keperluan produk
Sebelum memetik mesin, kita mahu empat perkara ditetapkan:
Apakah produk siap?
Piawaian atau spesifikasi pelanggan mana yang mengawal ujian?
Spesimen apa yang diperlukan oleh keperluan itu?
Apa keputusan yang perlu dilaporkan?
Ini lebih berguna daripada bermula dengan kapasiti mesin.
Keperluan produk mungkin menentukan lebar spesimen, panjang bebas, arah, prosedur kondision, kadar ujian, susunan genggaman, dan pengiraan hasil. Beberapa keperluan juga menentukan bagaimana lokasi kegagalan tertentu harus dilayan.
Oleh itu, spesifikasi sistem ujian yang munasabah berkembang ke arah ini:
END PRODUCT
↓
KEPERLUAN PRODUK / PELANGGAN
↓
KAEDAH UJIAN YANG SESUAI
↓
SPECIMEN
↓
KEPUTUSAN YANG DIPERLUKAN
↓
TEST SYSTEM
Bukan sebaliknya.
Ini amat penting apabila pelanggan sudah mempunyai spesifikasi dalaman. Kaedah tekstil generik tidak seharusnya secara automatik menggantikan keperluan khusus produk hanya kerana pembekal peralatan lebih biasa dengannya.
18 kN adalah berguna. Ia masih belum mencukupi.
Andaikan makmal menghantar dua set data sejarah.
Produk A
Routine breaking force:
14–18 kN
Keputusan atas yang diperhatikan:
21 kN
Produk B
Routine breaking force:
26–31 kN
Keputusan atas yang diperhatikan:
35 kN
Ini adalah contoh ilustratif saiz peralatan, bukan nilai penerimaan daripada piawaian tekstil tertentu.
Kedua-duanya serta-merta memberitahu kita sesuatu yang penting:
Ini bukan lagi aplikasi fabrik daya rendah.
Tekstil boleh menjadi nipis, fleksibel, dan mudah diangkat dengan tangan sambil masih memasukkan puluhan kilonewton melalui mesin tegangan.
Tetapi walaupun 35 kN tidak cukup untuk melengkapkan spesifikasi.
Kita masih perlu tahu lebar spesimen.
Kami perlu tahu bagaimana ia dipegang.
Kita perlu tahu sejauh mana ia meluas.
Dan kita perlu tahu sama ada 35 kN mewakili ujian rutin atau keputusan atas sekali-sekala.
Itulah sebabnya kami membezakan antara maximum expected force dan normal working force.
Di mana sebenarnya makmal itu berfungsi?
Bayangkan program ujian ini:
Ujian harian terbanyak: 12–22 kN
Produk daya tinggi sekali-sekala: 32–36 kN
Mesin yang dipertimbangkan: 50 kN
Bingkai 50 kN menjawab satu soalan:
Bolehkah mesin menampung daya yang diperlukan?
Ia tidak menjawab satu lagi:
Di mana makmal memerlukan prestasi pengukuran daya yang berguna setiap hari?
Kebanyakan ujian makmal ini berlaku antara 12 dan 22 kN.
Itu penting apabila konfigurasi pengukuran beban dipilih.
Spesimen 36 kN sekali-sekala juga penting, kerana keseluruhan sistem masih memerlukan kapasiti yang mencukupi untuknya.
Oleh itu, frame kapasiti dan julat kerja normal harus dibincangkan secara berasingan.
Mesin 50 kN tidak bermakna setiap spesimen adalah "ujian 50 kN."
Bilakah penguji tekstil daya rendah berhenti menjadi platform yang tepat?
Tiada nombor daya universal di mana "penguji tekstil" tiba-tiba menjadi mesin yang salah dan mesin ujian universal berkapasiti lebih tinggi menjadi yang betul.
Peralihan adalah khusus aplikasi.
Platform berkapasiti lebih tinggi menjadi wajar dinilai apabila daya yang dijangka menghampiri atau melebihi keupayaan boleh digunakan sistem sedia ada.
Tetapi kekerasan bukan satu-satunya sebab.
Spesimen industri juga mungkin memerlukan:
- genggaman fizikal lebih besar;
- kapasiti beban cengkaman lebih tinggi;
- muka rahang yang lebih lebar;
- ruang ujian menegak lagi;
- perjalanan silang kepala lebih besar;
- penyesuai atau kelengkapan yang lebih berat;
- kapasiti tambahan untuk keluarga produk masa depan.
Untuk ujian fabrik daya rendah, platform seperti ITM-LAB RS-8010A mungkin sesuai bergantung pada kaedah dan konfigurasi.
Apabila aplikasi bergerak ke daya pemutusan yang jauh lebih tinggi, RS-8000 10–50 kN menjadi satu sistem yang patut dinilai.
Sempadan harus ditentukan daripada ujian.
Bukan daripada perkataan fabric atau industrial textile.
Jika aplikasi anda secara khusus adalah ASTM D5035 ujian daya pecah dan pemanjangan jalur, gunakan panduan khusus ASTM D5035 kami untuk penyediaan spesimen, jalur yang digulung berbanding dipotong, arah fabrik, lebar spesimen, dan konfigurasi sistem daya rendah.
cengkaman sering menjadi bahagian yang sukar
Jika spesimen dijangka rosak pada 20 kN tetapi mula meluncur melalui rahang pada 12 kN, meningkatkan kapasiti bingkai tidak memberi kegunaan.
Mesin boleh menarik lebih kuat.
Spesimen tidak dapat menerima daya itu dengan betul.
Di sinilah ujian tekstil daya tinggi menjadi masalah aplikasi dan bukannya masalah kapasiti mesin yang mudah.
Sebelum mengkonfigurasi genggaman, kita ingin tahu:
| Apa yang Kita Perlu Tahu | Mengapa Ia Penting |
|---|---|
| Lebar spesimen | Menentukan lebar cengkaman yang diperlukan dan taburan beban |
| Ketebalan | Mempengaruhi pembukaan rahang dan sekatan |
| Surface | Bahan licin, kasar, dan bersalut berkelakuan berbeza apabila bersentuhan |
| Pembinaan | Struktur tenunan, bersalut, dan diperkuat bertindak balas secara berbeza |
| Daya yang dijangka | Kapasiti cengkaman dan penyesuai mesti menyokong beban |
| Jangkaan pemanjangan | Antara muka spesimen/cengkaman mesti kekal stabil semasa peluasan |
| Lokasi kegagalan sedia ada | Membantu mengenal pasti sama ada tetapan semasa mempengaruhi keputusan |
Foto spesimen sebenar selalunya lebih berguna di sini berbanding halaman spesifikasi mesin yang lain.
Slip
Tarik keluar yang jelas mudah dikenal pasti.
Slip progresif kurang jelas.
Spesimen mungkin bergerak secara beransur-ansur berbanding rahang sementara mesin terus memuatkan. Jika peluasan sedang dinilai, pergerakan itu boleh menjadi sangat bermasalah kerana tidak semua anjakan yang direkodkan semestinya mewakili ubah bentuk kawasan ujian yang dimaksudkan.
Jawapannya tidak selalu "clamp lebih kuat."
Jaw-Edge Break
Jika terlalu jauh ke arah bertentangan, bahan mungkin berulang kali gagal di tepi genggaman.
Itu boleh menunjukkan kerosakan setempat atau tumpuan tekanan yang diperkenalkan oleh susunan genggaman.
Sekali lagi, hanya meningkatkan tekanan pengapit bukanlah penyelesaian universal.
Matlamat adalah pemindahan beban yang stabil tanpa mencipta lokasi kegagalan dominan baru.
Entri Muatan Tidak Sekata
Spesimen tekstil lebar memperkenalkan satu lagi masalah.
Jika satu sisi menjadi tegang sebelum sisi yang lain, spesimen tidak memulakan ujian di bawah beban paksi yang bersih dan seragam.
Apabila puncak akhir muncul di skrin, spesimen mungkin sudah mengalami pemuatan asimetri.
Atas sebab ini, penyesuaian dan pemasangan spesimen yang boleh diulang lebih penting daripada yang kadang-kadang disangka.
Apa yang berlaku di genggaman?
Apabila keputusan kelihatan luar biasa, jangan berhenti pada nilai daya.
Keluarkan spesimen dan lihat.
Kegagalan yang boleh dipercayai dalam kawasan ujian yang dimaksudkan menceritakan kisah yang berbeza daripada jalur yang telah ditarik keluar dari mulut.
Spesimen yang berulang kali patah di sebelah genggaman patut disiasat.
Begitu juga dengan yang terkoyak dari satu tepi jauh sebelum tepi bertentangan.
| Observation | apa yang akan kami periksa |
|---|---|
| Kegagalan dalam kawasan ujian yang dimaksudkan | Konsistensi dengan kaedah ujian yang berkenaan |
| Tarik keluar yang kelihatan | Kesesuaian genggaman dan kekangan |
| Pecah serta-merta di tepi rahang | Tumpuan tekanan tempatan atau kerosakan cengkaman |
| Kegagalan satu sisi / asimetri | Penjajaran, penyediaan spesimen, dan kemasukan beban |
| Salutan terpisah dari substrat | Pembinaan bahan dan kesesuaian kaedah |
| Sambungan nyata yang tidak dijangka besar | Ubah bentuk spesimen berbanding pergerakan genggaman yang mungkin |
Ini adalah petunjuk penyelesaian masalah, bukan peraturan universal lulus/gagal.
Produk atau piawaian ujian yang berkenaan menentukan bagaimana kegagalan tertentu harus ditafsirkan.
Tetapi spesimen yang pecah itu masih bukti berharga.
Nilai daya puncak lebih mudah dipercayai apabila spesimen menunjukkan laluan beban yang boleh dipercayai.
Sama 25 kN. Spesimen yang sangat berbeza.
Pertimbangkan dua ujian tegangan.
Spesimen pertama ialah:
25 mm lebar
Daya maksimum:
25 kN
Spesimen kedua ialah:
200 mm lebar
Daya maksimum:
25 kN
Load cell melihat 25 kN dalam kedua-dua kes.
Genggaman tidak berfungsi.
Menahan 25 kN melalui spesimen sempit dan memperkenalkan daya keseluruhan yang sama melalui tekstil yang jauh lebih lebar adalah masalah pemasangan yang berbeza.
Lebar mempengaruhi geometri rahang yang diperlukan, kawasan sentuhan, pengagihan beban, penumpuan, dan dimensi kelengkapan.
Inilah sebabnya:
Daya maksimum: 25 kN
tidak mencukupi untuk kami memilih genggaman.
Tambah:
Lebar spesimen: 50 mm
dan pertanyaan menjadi jauh lebih berguna.
Kuasa menentukan kapasiti. Sambungan menentukan ruang.
Daya hanyalah satu dimensi fizikal ujian.
Andaikan panjang ujian bebas yang diperlukan adalah:
200 mm
dan spesimen boleh diperluaskan kira-kira:
80 mm
sebelum pecah.
Kawasan ujian tidak kekal sepanjang 200 mm.
Mesin memerlukan pergerakan yang boleh digunakan dan ruang menegak yang mencukupi untuk menampung sambungan tersebut.
Dan spesimen bukan satu-satunya yang memenuhi ruang ujian.
Pemegang atas dan bawah, penyesuai, dan komponen load-train semuanya menggunakan ruang.
Ini menjadi sangat penting apabila bahan digabungkan:
daya putus tinggi + pemanjangan tinggi
Spesimen 30 kN dengan sambungan terhad dan spesimen 30 kN dengan sambungan yang ketara mungkin sesuai dengan kapasiti daya yang sama sambil memerlukan konfigurasi ujian fizikal yang sangat berbeza.
Jadi biasanya kita meminta kedua-duanya:
Daya maksimum yang dijangka
dan
Jangkaan pemanjangan
Satu membantu mengukur sistem beban.
Satu lagi membantu menentukan sama ada spesimen boleh melengkapkan ujian secara fizikal.
Jangan pinjam kelajuan ujian dari fabrik lain
"Kelajuan ujian apa yang patut saya gunakan?" kedengaran seperti soalan tetapan mesin.
Biasanya ia adalah soalan kaedah ujian.
Tekstil industri tidak berkongsi satu kelajuan crosshead universal. Produk yang berkenaan atau spesifikasi ujian boleh menentukan kadar secara langsung atau menetapkan prosedur pemuatan dengan cara lain.
Ini bermakna kelajuan yang digunakan dengan berjaya untuk satu fabrik tenunan tidak sepatutnya disalin secara automatik ke produk tekstil bersalut atau produk pengukuh.
Urutan yang lebih baik ialah:
Mengesahkan kaedah → mengesahkan spesimen → kadar pengesahan → mesin program
Peralatan perlu menghasilkan semula prosedur yang diperlukan.
Ia tidak sepatutnya menciptanya.
Apa sebenarnya yang anda perlukan daripada ujian ini?
Untuk beberapa pemeriksaan pengeluaran, output kunci mungkin mudah:
Breaking Force
Untuk program lain, pelanggan mungkin memerlukan:
Daya Pemutusan + Pemanjangan
Makmal pembangunan juga mungkin mahu:
Lengkung Force-Extension + Pemerhatian Kegagalan
Ini bukan keperluan yang boleh ditukar ganti.
Dua spesimen boleh mencapai daya puncak yang sama dan berkelakuan dengan cara yang sangat berbeza dalam perjalanan ke sana.
Seseorang boleh membina daya dengan lancar sebelum pecah.
Seorang lagi mungkin menunjukkan pergerakan struktur progresif, interaksi genggaman, atau tindak balas lanjutan yang sangat berbeza sebelum mencapai puncak yang serupa.
Jika makmal perlu memahami tingkah laku itu, menyimpan hanya nombor daya maksimum akhir meninggalkan maklumat berguna.
Tentukan output yang diperlukan sebelum konfigurasi pengukuran dimuktamadkan.
Contoh Pemilihan Sebenar
Pertimbangkan pelanggan yang menguji tekstil industri tenunan berkekuatan tinggi.
Pertanyaan ini kelihatan seperti berikut:
End Product: Komponen pengukuhan industri
Keperluan Berkenaan: Keperluan Berkenaan prosedur tegangan khusus pelanggan
Lebar Spesimen: 50 mm
Daya Pemutusan Tipikal: 16–24 kN
Upper Expected Force: 32 kN
Output Diperlukan: Peak force + force-extension curve
Isipadu Harian: Kira-kira 60 ujian
Sekarang kita boleh mula membuat keputusan peralatan yang berguna.
Frame
Platform 5 kN jelas tidak menampung beban yang dijangka.
Dengan daya jangkaan atas sekitar 32 kN<, konfigurasi data-start="16995" data-end="17026">50 kN RS-8000 adalah platform yang munasabah untuk dinilai.
Itu tidak bermakna pemilihan sudah selesai.
Pengukuran Beban
Kebanyakan spesimen harian dijangka antara 16 dan 24 kN.
Nilai 32 kN penting untuk kapasiti atas.
Julat 16–24 kN memberitahu kita di mana kebanyakan pengukuran rutin berlaku.
Kami mahukan kedua-dua maklumat sebelum memuktamadkan konfigurasi pengukuran beban.
Grip
Sekarang kita perlu lihat bahan tersebut.
Spesimen tenunan kasar 50 mm dan spesimen bersalut licin 50 mm boleh memerlukan pendekatan berbeza walaupun daya putusnya serupa.
Kami mahukan ketebalan, keadaan permukaan, dan foto spesimen.
Jika pelanggan sudah mempunyai masalah—seperti slip pada 18 kN—perkara ini perlu disebutkan sebelum perlengkapan dipilih.
Test Space
Kami masih memerlukan panjang tolok dan jangkaan pemanjangan.
Nilai-nilai tersebut membantu menentukan perjalanan yang diperlukan dan ruang ujian yang boleh digunakan selepas pemegang dipasang.
Data
Makmal memerlukan kedua-dua daya puncak dan lengkung peluasan daya.
Jadi tetapan pelaporan dan pengukuran mesti menyokong keperluan itu.
Pada ketika ini kami tidak lagi memilih "mesin tegangan 50 kN" generik.
Kami sedang mengkonfigurasi sistem ujian untuk spesimen tertentu.
Mengapa RS-8000 Memasuki Perbincangan
The ITM-LAB RS-8000 Universal Testing Machine meliputi kapasiti daya dari 10 hingga 50 kN.
Untuk aplikasi ini, ia penting kerana beberapa ujian tekstil industri berkekuatan tinggi melangkaui julat praktikal sistem ujian fabrik daya rendah.
Tetapi kapasiti hanyalah titik permulaan.
Konfigurasi RS-8000 yang berguna masih perlu dibina berdasarkan:
Tenaga kerja biasa
Daya maksimum yang dijangka
Lebar dan permukaan spesimen
Keperluan cengkaman
panjang gauge
Jangkaan pemanjangan
Keputusan yang diperlukan
Kami tidak mengesyorkan konfigurasi 50 kN hanya kerana spesimen terkuat pelanggan mencapai 30 kN.
Load cell dan grip masih perlu masuk akal untuk spesimen sebenar.
Volume harian mengubah perbualan tetapan
Peralatan boleh berfungsi secara teknikal dan masih menyukarkan makmal pengeluaran.
Pertimbangkan pelanggan dalam contoh kami:
60 spesimen sehari
Setiap spesimen mesti diposisikan, dipusatkan, dijepit, diuji, dan dikeluarkan.
Jika pertukaran mengambil masa beberapa minit kerana bahan sukar diselaraskan, cengkaman menjadi isu aliran serta masalah mekanikal.
Ini lebih penting apabila makmal bergilir-gilir antara beberapa lebar produk.
Untuk QC rutin, oleh itu kami bertanya:
Berapa banyak spesimen yang anda uji setiap hari?
dan:
Berapa kerap anda menukar jenis spesimen?
Soalan-soalan tersebut tidak mengubah daya pecah bahan.
Mereka boleh mengubah apa yang menjadikan stesen ujian praktikal.
Peta Jalan Pemilihan Sistem Ujian Tegangan Tekstil Industri
hantar 8 butiran ini kepada kami
Jika anda mahu kami menilai aplikasi tegangan tekstil industri, anda tidak perlu menyediakan spesifikasi mesin lengkap terlebih dahulu.
Hantar:
- Bahan / produk akhir
- Spesifikasi standard atau pelanggan yang berkenaan
- Lebar spesimen × ketebalan
- Panjang tolok
- Tipikal + daya putus maksimum
- Jangkaan pemanjangan
- Keputusan yang diperlukan
- Foto atau lukisan spesimen
Foto amat berguna apabila menggenggam mungkin sukar.
Belum tahu daya pecah lagi?
Hantar standard yang berkenaan, maklumat bahan, dan lukisan spesimen terlebih dahulu.
Jika anda sudah mempunyai data ujian dari mesin lain, sertakan juga.
Dan jika masalah semasa adalah:
Spesimen tergelincir.
atau:
Ia sentiasa patah di genggaman.
beritahu kami.
Maklumat itu boleh lebih berguna untuk pemilihan peralatan berbanding kapasiti mesin yang anda rancang untuk dibeli.
Soalan Lazim
Mesin ujian tegangan apa yang sesuai untuk tekstil industri?
Tiada kapasiti mesin tunggal untuk semua tekstil industri.
Mulakan dengan keperluan produk yang berkenaan, geometri spesimen, daya pecah yang dijangka, dan julat tenaga kerja normal. Kemudian nilai kapasiti genggaman, pemanjangan, perjalanan, dan hasil yang diperlukan.
Untuk aplikasi berkuasa tinggi dalam julat yang sesuai, an ITM-LAB RS-8000 10–50 kN Universal Testing Machine boleh dinilai.
Adakah ASTM D5035 sesuai untuk semua tekstil industri?
Tidak.
ASTM D5035 merangkumi ujian daya pemutusan dan pemanjangan kaedah jalur untuk fabrik dalam skopnya. "Tekstil industri" merangkumi pelbagai produk yang jauh lebih luas.
Geotekstil, bahan pengukuh, produk industri bersalut, atau tekstil sempit mungkin dikawal oleh produk atau keperluan pelanggan yang berbeza.
Gunakan keperluan yang benar-benar terpakai kepada produk siap dan bukannya menetapkan ASTM D5035 hanya kerana spesimen adalah tekstil.
Bilakah saya memerlukan penguji tegangan tekstil berkapasiti lebih tinggi?
Pertimbangkan platform berkapasiti lebih tinggi apabila daya ujian yang dijangka menghampiri atau melebihi keupayaan boleh digunakan sistem sedia ada.
Juga pertimbangkan saiz dan kapasiti genggaman, lebar spesimen, perjalanan, ruang ujian, dan keperluan produk masa depan.
Keputusan tidak seharusnya berdasarkan kekerasan sahaja.
Mengapa fabrik industri tergelincir dalam genggaman tegangan?
Punca yang mungkin termasuk permukaan spesimen, kawalan yang tidak mencukupi, geometri rahang yang tidak sesuai, lebar genggaman, atau peralatan yang tidak sesuai untuk beban yang diperlukan.
Meningkatkan tekanan pengapit tidak selalu merupakan penyelesaian yang betul kerana tekanan tempatan yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan di kawasan rahang atau kegagalan pramatang.
Matlamatnya adalah pemindahan beban yang stabil tanpa mencipta mekanisme kegagalan baru.
Adakah mesin 50 kN mencukupi untuk ujian tekstil 30 kN?
Bingkai mempunyai kapasiti nominal melebihi jangkaan daya 30 kN, tetapi itu sahaja tidak mengesahkan keseluruhan sistem.
Load cell, grip, penyesuai, lebar spesimen, jangkaan pemanjangan, perjalanan, dan ruang ujian yang boleh digunakan juga perlu diperiksa mengikut keperluan ujian yang berkenaan.
Untuk ujian tekstil daya tinggi, keseluruhan rangkaian beban adalah penting.
Satu semakan terakhir sebelum anda menentukan mesin
Jika pertanyaan mengatakan hanya:
tekstil industri. Mesin 50 kN diperlukan.
Kami masih belum mempunyai maklumat yang mencukupi untuk mengkonfigurasi ujian.
Hantar lebar spesimen, kaedah ujian yang berkenaan, dan julat daya yang dijangka.
Foto bahan sebenar adalah lebih baik.
Dari situ, kita boleh menentukan sama ada RS-8000 adalah platform yang betul—dan, sama pentingnya, apa yang perlu dipasang antara load cell dan spesimen supaya hasilnya berguna.
